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【钢构知识】钢结构七大生产流程（太完整了） 钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加 工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫 正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部 加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 1 材料要求 1.1.1 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等 应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 1.1.2 进厂的原材料， 除必须有生产厂的出厂质量证明书外， 并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进 行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向 甲方和监理提供检验报告。 1.1.3 在加工过程中，如发现原 材料有缺陷， 必须经检查人员、 主管技术人员研究处理。 1.1.4 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书 （技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后 方可代用。 1.1.5 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受 潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓 钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺 陷。 1.1.6 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干 燥，通风良好。 1.1.7 螺栓应在干燥通风的室内存放。高强 度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓 连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82 的要求进行，严禁使 用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 1.1.8 涂 料应符合设计要求， 并存放在专门的仓库内， 不得使用过期、 变质、结块失效的涂料。 2 主要机具 1.2.1 主要机具 钢结构生产长用工具。 3 作业条件 1.3.1 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 1.3.2 施工 组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经 准备就绪。 1.3.3 各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料 采购计划已完成。 1.3.4 主要材料已进厂。 1.3.5 各种机械设 备调试验收合格。 1.3.6 所有生产工人都进行了施工前培训， 取得相应资格的上岗证书。 4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 1.4.2 操作工艺 1 放样、号料 1 ）熟悉施工图， 发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2 ）准备好 做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。 3 ）放 样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 4 ）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质 量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后 小的原则依次号料。 5 ）样板样杆上应用油漆写明加工号、 构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各 种加工符号。 6 ）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接 收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切 后加工的一般每边加 3—4mm ，气割后加工的则每边加 4— 5 mm 。切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm ，手工气割割缝 宽度为 4mm 。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 7 ）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规 定的方向取料， 弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 8 ） 号料应有利于切割和保证零件质量。 9 ）本次号料后的剩余 材料应