5S管理经验材料.docVIP

搞好5S管理工作是企业自身发展的内在需求 2008年柴油机公司5S管理工作取得了良好进展，公司的缸体车间和装配车间成为集团公司对外宣传，展示企业形象的一个窗口。国家领导人及外来用户来公司参观时，对公司面貌都给予高度的赞许和评价，这也映射出柴油机公司持续的5S管理推进工作所取得的成果。 回顾去年的5S管理工作，我们有一些体会，在此与大家进行交流。同时，我们也将虚心学习其它单位的先进经验，在新的一年里，使我们的5S管理工作更上一层楼。 柴油机公司的5S管理工作是从2005年开始起步，经历3年的艰苦努力，公司现场生产环境发生了很大变化。我们总的体会是，5S管理工作不可能一蹴而就，它需要领导重视，各车间部门及班组扎实持续地稳步推进。2008年我们具体做法是巩固原有成绩、坚持制度落实和保证执行力、建立持续发展长效机制，使5S管理从本质上提高人、机安全度、员工在良好的生产环境里愉快高效率地工作，确保企业的可持续发展。 领导重视是推进5S管理标准化工作的前提 在2008年，尽管我们已经成为集团公司第二批单位5S达标验收总分排名第一，但公司领导清醒地认识到柴油机公司现实的5S管理水平已无法满足集团公司提出更上一层楼的要求。公司多次在公司干部会上指出：5S管理搞不好，企业就没有希望就难以健康。5S管理工作是集团公司的要求，更是我公司自身发展的需要，这是我们搞好5S管理工作的内在动力。 公司领导对5S管理工作非常重视，经常在安委会、生产会等会议上提出5S管理各项工作的标准、要求及推进方案，讨论5S管理中各种问题产生的原因，积极研究解决问题的方法及对策。同时，公司领导还经常深入生产现场巡查各单位的5S管理状况，对发现的问题当即在现场就协调解决，及时消除5S管理中的薄弱环节。 为了有条不紊地开展工作，公司领导坚持抓各项5S管理的制度落实，抓各项方案、计划实施的监控。及时在公司生产会上通报责任单位实施的进度和效果。领导的亲力亲为，使公司5S基础的基础管理工作得到加强，制度约束力得到增强。5S活动的发展柴油机公司从最初的整理，已经走向精细化管理。各车间的道路干净、整洁，洁具摆放有序，物品定点摆放，定置区域明晰，标识准确，许多员工按照5S的标准要求强化自己的职业素养的培养。 做好思想工作及标准化制定，加大硬件设施的投入，使5S工作有准有手段 5S管理工作在进行了一段时间以来，有的车间员工思想上有些厌战情绪。怎样保持5S管理的成果，提高员工搞好工作的积极性，使员工将日常平凡简单的工作做好变为不简单。公司领导就从抓有效促使5S管理方案、计划的顺利实施着手，公司将5S管理的各项职能根据各职能部门的职责分工细化分解。如装配车间就建立了《总装配线生产管理优化提升标准》。公司将各部门的管理职责和具体标准有机溶入到管理制度和体系程序文件中，通过一系列具体措施联动各个单位积极主动地开展好推进实施工作。 2008年柴油机公司建立信息沟通、联合检查、定期工作例会，解决了调动各方力量齐抓共管的问题，建立与各部门能够及时沟通的渠道。纵向要求各车间现场综合管理员、班组长依据车间5S管理要求进行随机检查，安全环保部进行随机现场、记录的检查，各单位的5S工作基本进入良性循环状态，但是动态的管理还是会出现偶发问题，为此，公司就启动考核机制进行考核，以此严肃制度的权威。横向6个主管部门相继出台5S管理管辖范围的标准或规定，人事部在9月举办了1期以仓库保管、搬运为对象的53人的5S知识培训，经过考试合格率100%。装备部根据新问题出台的“设备管理提升标准”，满足了5S活动对设备的管理规范要求，为现场检查提供了依据。党委工作部开展的职业化活动，为5S活动的持续发展储备了能量，从一个侧面稳固了5S活动的优异。生产部投入12万元制作、改造的195个工位器具，为作业现场增加了亮点。综合部投入16万元对6300平方米的墙面进行粉刷，改善了总体的作业环境，投入2万元对曲轴车间的道路进行了改造，改变曲轴车间道路的不平坦现象。安全环保部投入约2000元进行现场标识的更新和补充。每季度，主管部门对各自管辖项目进行分单位和总体进行评价，以此来跟踪各分项和总体5S活动的进展情况，并在每周的生产例会上定期进行通报，主管领导根据通报进行讲评和指示，安全环保部负责指示的跟踪，5S的成绩纳入安全生产挂牌和安全评先，形成有计划、有布置、有检查、有总结、有评比的工作链。公司领导对5S的支持和关注，是每一个5S工作管理者坚持的动力。 由于制定了岗位5S管理工作标准，员工工作起来顺手有效，各职能部门按标准完成了岗位5S管理标准要求，进行严格检查，工作起来有条不紊，既使烦琐的工作也不令人感到生厌了。 从管理的细节抓起，开展各种活动推动5S管理工作的落实 5S工作自2005年开展以来，柴油机公司从最初的规章制定到整个活动标准