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原料药工艺验证
一、相关法规及术语
相关法规:
药品生产质量管理规范(2010年修订)原料药附录
ICH Q7A:原料药GMP指南
相关术语:
非无菌原料药:法定药品标准中未列有无菌检查项目的原料药。关键质量属性(CQA)定义:指某种物理、化学、生物学、或微生物学的性质,应当有适当限度、范围或分布,保证预期的产品质量。(2010版GMP 附录2原料药)关键工艺参数(CPP)定义:凡是对工艺安全及其对产品质量直接造成影响的参数。可能对产品质量造成影响的关键工艺参数。(药品GMP指南原料药)。此工艺参数的变化会影响关键质量属性,因此需要被监控及控制,确保生产产品的质量。溶剂:中间体或原料药中用作制备溶液或悬浮液的载体的无机或有机液体。 (ICH Q7A) 杂质:存在于中间体或原料药中,任何不希望得到的成分。(ICH Q7A)工艺助剂:在原料药或中间产品生产中起辅助作用、本身不参与化学或生物学反应的物料
附录2原料药)母液:结(如助滤剂、活性炭,但不包括溶剂)。(2010版GMP
晶或分离后剩下的残留液。(2010版GMP 附录2原料药)
二、验证前的准备
1、确认关键质量属性(CQA)
CQA举例:性状、鉴别、含量、物化性质(PH、熔点、折光率等)、纯度、粒度、晶型,微生物纯度等
2、确认关键工艺参数及其控制范围(CPP)
可能对产品质量造成影响的典型“关键工艺参数”,包括如下几个方面:温度、压力(真空)、重量、质量、体积、浓度、pH 值、时间(持续时间)、尺寸、数量、滴加速度、加热或冷却速率、搅拌转速等。
在对“关键工艺参数”进行鉴别之前,有必要将整个工艺分解成不同的多个定义的工艺步骤。这样做的目的是,可以通过检测每个工艺步骤的结果,分别评估每个关键参数对产品质量和收率的影响。
3、关键工艺步骤
通过风险评估确定关键工艺步骤,因为,并不是所有工艺步骤都需要验证,要将验证的重点放在关键工艺步骤上。关键步骤包括:任何改变产品形状的步骤;所有影响产品均一性的步骤;所有影响鉴定、纯度或规格的步骤;延长储存期的步骤。
例如:
, 有相变的步骤(溶解、结晶、离心、过滤等)
,引起化学反应的步骤
,改变温度或PH值的步骤
,多批原料的混合及引起表面积、粒度、堆密度或均匀性变化的步骤 ,除去关键杂质的步骤
,引入关键杂质的步骤
关于原料药外包装工艺的验证
对于制剂产品,所有的操作都属于工艺验证范围。对于原料药一般控制关键
工艺和工序,外包装一般不属于工艺验证范围,但是如果外包装中有自动化系统参与包装,应该纳入工艺验证范围。
三、验证过程
工艺验证方案应该包括哪些内容,在这里我就不再详细说明了,在此重点强调工艺验证方案中的验证过程要写明每一工艺步骤的目的和关键参数;取样计划(计划中应包括取样位置、取样时间、取样量、取样方式等);测试计划(需要测试的项目;可接受标准及结果记录)
例如:离心工艺
目的:验证离心、洗涤的效能,以证明每机离心滤饼中残留溶剂、有机杂质、无机杂质等达到要求;
关键参数:离心洗涤所用溶剂的浓度及用量,洗涤的顺序,离心、洗涤、甩干的时间;
取样计划:离心后,一般固液分离每机湿料至少取一个样品; 测试计划及可接受标准:色谱纯度(HPLC/GC)、PH值、干燥失重等项目。 四、杂质的研究
法规要求
第二十三条:工艺验证应当证明每种原料药的杂质都在规定的限度内,并与工艺
研发阶段确定的杂质限度或者关键的临床和毒理研究批次的杂质数量相当。 第四十条:按受控的常规生产工艺生产的每种原料药应当有杂质档案。杂质档案应当描述产品中存在的已知和未知的杂质情况注明观察到的每一杂质的鉴别或定性分析指标(如保留时间)、杂质含量范围,以及已确认杂质的类别(如有机杂质、无机杂质、溶剂)。杂质分布一般与原料药的生产工艺和所用起始原料有关,从植物或动物组织制得的原料药、发酵生产的原料药的杂质档案通常不一定有杂质分布图。
第四十一条:应当定期将产品的杂质分析资料与注册申报资料中的杂质档案,或与以往的杂质数据相比较,查明原料、设备运行参数和生产工艺的变更所致原料药质量的变化。
杂质可能的来源:起始原料的残留、中间体的残留、起始物料带来的杂质、试剂、溶剂、催化剂、反应副产物、降解产物
杂质一般包括:无机杂质(重金属(催化剂)、硫酸盐、氯化物等)、有机杂质、残留溶剂。
对于新的生产工艺,应该对杂质的分布情况(定性、定量)进行研究,进行不同批次之间的比较,杂质含量应该一致并且符合标准。如果某批产品杂质有剧烈波动,必须调查。
对于成熟的生产工艺,如果进行工艺革新和生产地址的变化,应该进行工艺再验证;除验证批次以外,还要和以前的工艺验证结果进行比较,质量应该相当或者更好。
对于已生产多年但无杂质档案的产
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