IE资料(基础IE概论).pptxVIP

1 基礎IE概論 系列培訓(ie01): DT(II) IE Ext.77504 77678 2 基礎IE概論 一. 基礎工業工程概述 二. 現場IE改善 三. IE活動的導入與推進 四. 基礎IE改善手法 3 1.什么是工業工程(IE)? 工業 INDUSTRIAL 工程 ENGINEERING 一.基礎工業工程概述 20年代后期﹕起源于美國 80年代初期﹕引進我國大陸 4 定義一:“工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.” ------著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS) 2.IE的定義 5 定義二:“工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.” ------美國大百科全書1982年版 2.IE的定義 6 定義三:“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.” ------美國工業工程師學會(AIIE)1995年 2.IE的定義 7 我們的定義:“工業工程是通過規劃/改善/創新/診斷等手段﹐發展先進制造生產力﹐整合企業之工程技術/管理技術/制造系統,使工作流程標准化﹑高效化﹐提升企業經營績效” ---DT(II)IE 2003年 2.IE的定義 8 3.IE的基本意識 成本和效率﹔ 改善和變革﹔ 簡化和標准化﹔ 系統和人本意識﹔ 9 掌握真實和業確的數據進行分析﹔ 不放過細少的浪費和改善點﹔ 遵守解決問題的程序﹔ 錯了只需要馬上改正﹔ 不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔ 改善與學習無止境﹔ 4.IE的改善意識(1) 10 7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔ 8) 改善不應大量投資﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔ 10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔ 4.IE的改善意識(2) 11 5.傳統的工業工程應用(工作研究) 12 二.現場IE活動 1) 提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務; 2) 使資源組合最優化﹐提高資源價值; 3) 推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進步; 1.活動的意義 13 2.活動的內容 1) 對象﹕ 效率﹔4M﹔QDCS ﹔庫存﹔工作環境﹔ 2) 手段﹕ 線平衡﹔快速切換﹔產能提升; 目視化管理﹔作業價值提升﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔物流﹔ 3) 目標﹕ 生產力﹔ 14 3.衡量指數 平衡率﹑操作效率﹑稼動率,(OPE/OEE)﹔ WIP﹑切換時間﹑DPPM﹑勞動生產力﹔ 設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔ 15 從來沒有這樣做過; 人家已經用過了不行; 這個方法已經用了10年; 我們現在已經做的夠好; 這個方法不適合我們; 老板不會感興趣﹔ 他們都說不可能﹔ 4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1) 16 個個方法行不通﹔ 沒有預算﹔ 那是件遙遠的事情﹔ 這事情超過我們的權限﹔ 不是我的工作﹔ 沒有時間﹔ 客戶不會接受﹔ 4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2) 17 這違反公司的策略﹔ 我們沒有准備好﹔ 我們會虧本的﹔ 現在也不錯﹔ 再研究研究﹔ 不可能﹔ 太理想化了﹔ 4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3) 18 5.一般活動程序(1) 基本程序 程序 內容 項目 手法(方法) 製定改 善計劃 1 找尋查證 改善問題 1 設定改 善目標 2 製定 推進 3 現在及將來的競爭中 存在什么樣的問題, 問題的程度,對此進行 評價的比較和選題 方針,目 標的確認 發現 問點題 深入分析 整理評價 推進日程 小組組成 對決定的題目能夠 在什么程度上進行 改進設定目標,上級 確認 對解決問題的實 施事項程序合作 體製,日程及負責 人等計劃編製 管理圖,管理資料(效率,工時,產量,質量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法, 原因特效魚骨圖,直方圖) 5W1H法,檢查表 各種圖表 工藝分析,層折圖 柏拉圖,直方圖 甘特圖, 網絡圖 19 實施改 善計劃 2 詳細調查 問題點 4 工廠的佈局 運用IE手法及相應統計分析方法對問題進行深入調查分析,要特別注意對結果的整理分析過程的科學性 工程 搬運工藝路線分析(圖) 搬運分析 Layout分析 相互關連分析 設備工