镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书.docx

特殊过程施工作业指导书 （钢筋徹粗直螺纹连接） ZXT37-2001 批准人 汪道金 审核人华越成 受控状态 版 本 A 编制人王永生 梁茜 实施FJ期 2001. 10 钢筋徹粗直螺纹连接 一、 材料要求 1」被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋 栓用热扎带肋钢筋》(GB1499—98)标准的要求。 1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货 单位质量保证书。 二、 主要机具 钢筋徹粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、 环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等 三、 作业条件 3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方町持证上 1-1」 区J 0 3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。 3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢 筋轴线垂直。严禁用气割处理钢筋端部。 3.4徹粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可 进行作业。 3,5按需徹粗钢筋的规格选择模具，模具上有和对应的需徹粗钢筋规 格标记。 3.6按徹粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。 3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。 四、操作工艺 4.1工艺流程 4.2钢筋端部平头 钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。要 求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4。，否则，应调整 机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。 4.3端头徹粗 徹粗前徹粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油 泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的傲粗基圆尺寸、钢筋傲粗缩短尺寸 详见表1。 表1: 钢筋端头徹粗技术参数一览表 钢筋规格 ei6 018 ①20 C22 ①25 C28 ①32 C36 ①40 徹粗压力 (Mpa) 12-14 15-17 17-19 21-23 22-24 24-26 29-31 26-28 28-30 徹粗基圆 直径(mm) 19.5- 20.5 21.5- 22.5 23.5- 24.5 24.5? 25.5 28.5- 29.5 31.5- 2.5 35.5- 36.5 39.5- 40.5 44.5- 45.5 徹粗缩短 尺寸(mm) 12±3 12±3 12±3 15±3 15±3 15±3 15±3 18±3 18±3 傲粗长度 (mm) 16-18 18-20 20-23 22-25 25-28 28-31 32-35 36-39 40-43 表中傲粗压力及傲粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前, 均应做徹粗试验，并以徹粗量合格來确定最佳的徹粗压力及缩短量的最终 值。 徹粗头不合格吋应切掉重徹（钢筋夹持段及徴粗段均应切掉），严禁二 次徹粗。徹粗后允许徹粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。 4.4钢筋套丝 钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。标准型丝头及加长型丝头的螺 纹加工长度参照表2执行。 钢筋规格 ①16 0>18 ①20 ①22 025 ①28 ①32 ①36 ①40 标准型丝头 16 18 20 22 25 28 32 36 40 加长型丝头 41 45 49 53 61 67 75 85 93 表2： 4.5丝头的检验 检查项口及各项检验用的量具、检验方法及要求详见5.4的要求。 检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的 连接套筒并备案，存放待用。凡检查不合格的丝头，应立即作出标记，并 切除后重新制作。 4.6钢筋连接 461连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和 套筒端部的塑料保护塞，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查 螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。 462标准丝头型接头的连接：把装好连接套筒一端钢筋拧到被连 接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋相对顶紧，使套筒两端 外露的丝头不超过1个完整扌II,连接即告完成，随即画上标记。 4.6.3加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全 部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒 拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧 锁定，连接即告完成。 5质量标准 5」工程屮应用徹粗直螺纹钢筋接头时，应由技术捉供部门捉交冇效的 型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中 “A”级的要求。 5」钢筋连接工程开始前及施工过程屮，应对每批进场钢筋进行接头工 艺试验，工艺试验应符合下列要求： 5.1.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 5.1.2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 5.1.33根接头试件的抗拉强度除应满足表3的强度要求外，尚应 大于，等于0.