QC七大手法讲解(一).pptxVIP

QC 七手法Albert前 言品質的發展日本SPC 觀念與應用變異：偏離規格沒有兩件完全相同的工業品產品之間差異是正常現象變異的特殊原因（Assignable causes）特殊地點、機器、操作人員，變異的原 因是可以確認的，因此是可以被消除的。（非機遇原因）變異的共同原因（Chance cause）變異是由全部的機器、操作人員、各單位產生，變異不規則存在於生產中，並且不能完全被消除。（機遇性原因）數據數據＝事實根據測量所得到的數值和資料來掌握事 實。解決問題的第一步是依據事實的判斷來發現問題，然後再採取行動。應用數據應注意的重點收集正確的數據：不正確或錯誤的數據無法顯現事實避免主觀判斷：沒有事實做根據的判斷，僅是主觀判斷是無法解決問題的。把握事實真相：為了防止錯誤的判斷，就要把握事實真相，正確對策才能達到預期效果。及時的收集數據：及時收集數據，才能立即反應事實進行對策改善，降低損失。數據的種類計量數據：測量所得的數據，例如：長度、時間、重量、溫度、厚度、體積，及計量值比率含碳量％等，並且數據是連續的。一般是以平均值－全距為代表計數值數據：統計點數所得數據，例如：不良件數、缺點數、故障次數等，及計數值比率％等，數據是不連續的。一般是以不良率為代表整理數據應注意事項問題發生採取對策前一定要有數據作為依據。清楚數據使用的目的 － 表格設計/數據收集/反應事實。數據的整理，改善前後所具備的條件（基準）要一致。數據收集完成後一定要馬上使用。收集正確的數據，而不是假造的、不完整的數據。相關資訊要齊全，可供原因分析及層別區分使用。解決品質問題的七種常用工具查檢表 （Check List） 柏拉圖 （Pareto Chart） 特性要因圖（CauseEffect Diagram） 層別法 （Stratification） 散佈圖 （Scatter Diagram）直方圖 （Histogram） 管制圖 （Control Chart） 推移圖 （Run Chart） 一.查檢表（Check List）一.查檢表（Check List） P. 1／5何謂查檢表︰查檢表是一種為了便於收集數據而設計的表格， 在對於工作現場之事物加以觀察記錄及收集數據如:作業前點檢、設備操作點撿、機器保養點檢、管理用點檢、生產狀況查核等對於查檢製造方法，了解什麼地方問題最多，或每日工作重點必需要固定做到以防遺漏或調查產品的那一方面不良最嚴重等，都有很大的幫助，並可利用此表作為日後管理及分析改善的工具。 一.查檢表（Check List） P. 2／5查檢表分類︰2.1 收集數據用查檢表2.2 調查異常（不良）原因用查檢表2.3 點撿用查檢表一.查檢表（Check List） P. 3／5查檢表使用目的︰3.1 為了日常管理: 對品質管制項目的查檢、作業前的查檢、設備安全的查檢、作業標準的要求與遵守。3.2 為了特別調查: 品質異常問題需要調查、重點調查、不良原因調查及發現改善點的查檢。3.3 為了取得記錄: 為了要報告、調查需取得記錄，做成統計表以便分析。一.查檢表（Check List） P. 4／5查檢表使用方法︰4.1 查撿內容要使工作現場的人員了 解。並能作在職訓練(OJT) 4.2 需明確查檢責任者由誰來做。4.3 對事實、現物的觀察要客觀、詳細。4.4 發現的現況要當場記錄。。一.查檢表（Check List） P. 5／54.5 根據記錄作成數據及統計圖4.6 儘快將發現的事況，向主管階層報告4.7 瞭解現況要馬上採取對策。4.8 有了對策要立即採取行動。4.9 查檢的結果，有關人員必需了解。 收集數據用查檢表查檢表的應用查核表的應用二、柏拉圖（Pareto Chart） 柏拉圖義大利經濟學家 PARETO 發明是以不良原因、不良狀況、不良發生位置、客戶抱怨種類等來收集數據，按照數量大小的順序，自左而右排列，找出問題影響的程度，針對重點加以顯示並進行改善的圖形分析方法柏拉圖七月份沖壓製品不良率柏拉圖Top 350％25％柏拉圖的使用掌握問題點：依序是毛邊、剝落、傷痕、、、發現原因為何會剝落，可繼續找原因。報告與紀錄只看數據不易區分分類項目的影響，柏拉圖能正確把內容表示出來，使人一目了然，可用載報告及紀錄上。確認效果可用對策改善前後的柏拉圖比對改善前查檢表改善後查檢表改善前、改善後查檢表比較改善前後的柏拉圖比對改善前後的柏拉圖比對柏拉圖的看法哪一項問題最大問題大小一目了然各項目對整體所佔份量及其影響程度如何減少不良項目對整體效果的預測及評估注意事項柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣（人、機、料、法、環、測）季節性因素要加以考慮避免解決問題時產生了，影響其他問題發生的原因柏拉圖的製作方法決定不良的