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压力容器机管道施工方案(例子)
第一章工程概况
1.1工程位置
本技改工程位于*********
1.2工程内容
三台液氨贮罐及附属工艺管道现场安装。贮罐设计参数如下。
产品编号:2008R—117、2008RT18、2008E19。
容器类别:固定式第三类中压容器。
容器净重:18.835吨/台。
设计压力:1.97MP&
最高工作压力:1.485MPa
设计温度:50 Co
1.3施工条件
技改区域局部停产施工,但因大面积生产仍然正常进行,所以加强施工 监管及施工安全保证措施是十分别要的。
第二章工程要求
2.1工期要求
有效工期:30个日历天。
2.2质量要求
达到国家或专业质量检验评定的合格标准。
第三章目标及承诺
3.1确保工程质量合格。
3.2确保施工工期30个日历天。
3.3确保工程焊接一次合格率98咖上。
3.4确保系统一次投产成功。
3.5确保我方进场人员安全培训率 100%并保持良好的施工和生活环境;确
保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械 损伤事故发生,且百万工时人员伤害事故小于 0.5次。
第四章编制依据
4.1〈〈石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》( SHJ3501-2002)
4.2〈〈工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
4.3〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98
4.4〈〈施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46~2005)。
第五章液氨贮罐安装方案
5.1设备验收
根据设计文件,核对进场设备,主要检查其型号、规范、材质等是否与设 计要求相符,同时,检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度,接管数 量、 规格等是否与设计相符。
5.2基础复测与验收
1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准〈〈钢筋
混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定,并应有相关验收资料或记 录,设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表
检查项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
土 20
不同平面的标局
一20
平面外形尺寸
土 20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+ 20
检查项目
允许偏差(mm)
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
土 10
深度
+ 20
孔壁铅垂度(每米)
10
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+ 20
中心距(在根部和顶部测量)
土 2
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
+ 20
中心位置
+ 5
水平度(带槽的锚板)每米
5
水平度(带螺纹孔的锚板)每米
2
2、 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应 清除干净;预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应 凿平整。
3、 设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定 安装基准线。
4、 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。必 要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
5、 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、 边缘线的距离,其允许偏差为士 20mm
6、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏 差应符合下表之规定。
检查项目
允许偏差(mm
平面位置
标局
与其它设备无机械联系的
土 10
+ 20/ — 10
与其它设备有机械联系的
土 2
土 1
5.3地脚螺栓安装
1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜
2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于 15mm且地脚螺栓底端与孔
底间距不应小于25mm
3、 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂油脂保。
4、 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。
5、 设备的固定螺栓应对称均匀拧紧,拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其 露出长度宜为螺栓直径的1/3?2/3。
6、 应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的 75%以上时,再拧紧 地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀一致(整个拧紧过程宜分以下三阶段进
行:第一循环,采用“对称法”,将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的
70%;第二循环,采用“间隔法”,将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的 90%;
最后一个循环,采用“顺序法”,拧紧地脚螺栓紧固力到 100%),完成地脚
螺栓的紧固。
7、 其它特殊设备安装用异形地脚螺栓(预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂 浆锚固定等)的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。
5.4垫铁安装
1、 找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技 术文件的要求。
2、 斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。
3、 斜垫铁成对使用,成对的斜垫铁应采用同一斜
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