ZTGHZYQL--100混凝土搅拌站使用作业指导书.docxVIP

维护保养施工准备开机检查气路、水路接砼生产开盘通知 维护保养 施 工准备 开机检查气路、水路 接砼生产开盘通知 混凝土搅拌站使用作业指导书 1目的 为规范搅拌站的操作使用，有效控制和消除搅拌站操作使用中的危险源、 害因素，防止事故发生，制定本作业标准。 2范围 适用于集团公司所属各类型搅拌站的操作使用。 3术语定义 无 4职责 4.1搅拌站站长负责搅拌站全面安全生产工作。 4.2搅拌站操作人员负责搅拌站的操作、保养。 5作业流程图 检查电压、水等 作业标准 作业准备 查看各润滑部位的油杯、油嘴是否按规定注入足量的润滑油（脂） 。 检查斜皮带基坑有无积水，若有积水先将积水抽干净。 6.1.3合闸后检查电压是否正常，保证供电电压为 AC38±5%V之间。 检查生产用水、减水剂、粉料等存放量。 检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性，特别是砼卸料 门开、关限位及贮骨料斗门开、关限位，以保证工作程序自动运行。 生产前应开机检查水路、气路是否畅通。 作业过程 每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为 10秒 钟。第三次电铃过 5 秒钟后，方可起动设备。 搅拌时应注意观察操作台上电压表、 电流表是否在规定数值范围内变 化。 623 “禁止自动卸砼”转换开关 SA3转到“0”位置（搅拌时间到，允许微 机自动卸砼），将“自动/手动转换”开关SA2旋到“自动”位置（允许微机控制 整个生产过程 ） 。 将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按 设定的罐数进行自动生产。微机的操作方法详见《 ALCh砼搅拌控制系统2.0》。 根据自动生产实际情况，可对自动控制程序中的各参数作适当修改 （具体修改过程参照《ALC说搅拌控制系统2.0》），以满足实际生产需要。 搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开 卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结！ 如出现意外情况，应立即按下急停按钮 SB （红色蘑菇头形状） ，切断 控制系统电源，并断开电源总开关 QF1,待故障排除后，如需重新启动，必须使 系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出， 各计量斗中料排尽。 6.2.8设备运行时，油泵工作方式选择开关“主机油泵” SA4应置于“自动” 位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。 6.2.9 搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷运行！ 6.3 收尾工作 停机后放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。 将空气过滤器手动排 水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。 停机后断开微机电源及总电源。 每班彻底清理除尘管道，应特别注意除尘管道的平段及各处弯头、搅 拌主机与除尘管连接处（此处易被水泥堵死）等； 6.3.4 清洗搅拌站场地 支持性文件 GBT 10171-2005 混凝土搅拌站 （ 楼） 7.2 HZS80 搅拌站使用说明书 相关记录 混凝土生产运输、调度台账