锅炉受热面典型事故案例.pptVIP

事故爆口形貌特征 图1：首爆口宏观形貌特征 图2：事故初始现场 爆口初始位置 案例14 时间： 2010年1月11日、2010年1月15日、2010年1月28日、2010年1月31日 地点：大唐国际山西云冈热电厂2号机组 机组容量：200MW 缺陷设备名称：水冷壁 缺陷管材质：20G 缺陷管规格： 缺陷初始位置：右数第3排从上向下数第2根（距离省煤器中间集箱米处） 缺陷失效类别：氢脆（氢腐蚀） 首爆口特征：第一次事故首爆口发生后墙靠近燃烧器高热负荷区域，左数第79根，标高24米，形状为“窗形”裂口，破口长约170mm×宽约60mm，爆口周围管壁减薄不明显；第二次事故首爆口位置为前墙左数第61根，标高23米，爆口为“喇叭状”裂口，较上次小，破口长约140mm×宽约40mm，爆口周围管壁无明显减薄但有纵向可见微裂纹；第三次事故爆口位置为前墙左数第72根，标高26米，爆口为“窗形”，破口长约200mm×宽约40mm，爆口仍然在燃烧器高热负荷区域；第四次爆口位置为左墙前数第65根，标高17米，爆口也为“窗形”，破口长约180mm×宽约40mm。四次爆管首爆口存在相同特点，即裂口边缘粗钝且管壁不减薄，均呈脆性断口形态，沿断口边缘可以看到许多细微纵向裂纹；损坏部位经金相检验报告证实断口附近金属有脱碳现象，脱碳层从管内壁向外逐渐减轻。含氢量比未损坏部位高出数十倍到一百倍。 失效机理：氢腐蚀是由于金属腐蚀产生的氢向水冷壁管内表面扩散，氢原子进入金属组织中与铁的碳化物作用生成甲烷，较大的甲烷分子聚集于晶届间，形成连续裂纹的内部网状组织，当裂纹不断增长并连接起来，造成金属贯穿性脆性断裂。 原因分析：一期除盐水箱液位计指示失灵，将已空的除盐水箱液位指示为满水位，致使#1、2机组除盐水供给面临中断；为了加大除盐水制水量，当值运行人员错误的将已失效的离子除盐设备投入运行，致使大量不合格除盐水进入系统，引发了锅炉水冷壁管结垢、腐蚀爆管事故；在炉水系统受污染后，未能及时采取有效措施，致使水质劣化程度加剧，造成了事故的扩大；事故发生后，专业主管人员未能严格按照《技术监控预警制度》履行事故预警，造成事故处理工作组织不力，错失了事故的处理最佳时机；运行人员对专业技术掌握不够，对异常的判断和处理能力差，是引发此次事故的必然原因。 事故爆口形貌特征 图1：汽包内人孔门附近垢量 图2：第二次爆管首爆口取样形貌图 图3：第四次爆管首爆口取样形貌 图4：第三次爆管首爆口取样形貌 图5：水冷壁管内结垢形貌 图6： 水冷壁管内垢皮脱落形貌 “喇叭状”爆口 “窗形”爆口 “窗形”爆口 案例15 时间： 2010年3月15日 地点：同煤大唐塔山发电公司2号机组 机组容量：600MW 缺陷设备名称：水冷壁 缺陷管材质：20G 缺陷管规格：Φ51×6.5 mm 缺陷初始位置：前墙壁再第65根对应左二大屏定位弯管处露出的水冷壁管（标高约60米） 缺陷失效类别：机械磨损 首爆口特征：破口呈纵向“鱼嘴状”张口朝向炉内正前方，长约120mm、宽约30mm，破口周围管壁有明显机械碰磨减薄迹象，可以排除异物堵塞水冷壁管内壁通流面积造成短时超温过热诱因。 原因分析：根据对首爆管所处位置及首爆管管壁发生机械磨损原因分析，是由于壁再夹大屏定位弯膨胀存在原始设计缺陷与其正后方所对应水冷壁管发生机械磨损导致水冷壁管壁减薄直至爆漏是此次事故主因。 事故爆口形貌特征 图1：前墙水冷壁首爆管相貌特征 图2：壁再对左二大屏定位弯次爆口形貌特征 图3：左二大屏及壁再定位弯爆口间相互 位置关系 首爆口A 次爆口B 定位弯护套 A 吹 B 案例16 时间： 2012年1月7日 地点：大唐国际锦州热电2号机 机组容量：660MW 缺陷设备名称：前墙壁式再热器 缺陷管材质：12Cr1MoV 缺陷管规格：Φ50×4mm 缺陷初始位置：左数第3个蒸汽冷却定位管弯头处