施工组织设计方案高炉钢管混凝土框架柱冬期负温施工.docxVIP

精品文档 word可编辑 最 新 施 工 设 计 方 案 第一卷 鞍钢10号高炉是一座现代化大型高炉，容积达2580H13,炉缸直径C15. 8nio 高炉炉体框架柱是极重要的承重结构，需承受炉顶68t吊车，多层平台构件及活 荷载（达3X104kN）o传统的钢筋混凝土框架柱，由于经常受到飞溅铁水，炉渣 的烧蚀而影响使用寿命，故此次易地改造中设计成钢管混凝土框架柱（图7-5-1 ,7-5-2）o该钢管混凝土框架柱由C 1200mm,高36. 95m,壁厚40nmi的Q235钢管和 内浇C30混凝土构成。 第1章钢管混凝土特点及冬期施工原理 7-5-1-1钢管混凝土特点 钢管混凝土结构是三向受压结构，钢管保护混凝土，延缓了受压时的纵向开 裂，混凝土则对薄壁钢管起到局部稳定的作用，因而承载力大幅度提高，且具有 良好的塑性和韧性。在理论上，当。X与。y, OZ差值为零时，主应力为零，故 具有一般钢筋混凝土无法比拟的力学性能。 该钢管混凝土框架柱的含钢量为0.133,长细比30.8,变形弹性模量Esc为45 ?4X103MPa,符合国家建材工业局《钢管混凝土结构设计与施工规程》（JCJ01— 89）标准的有关要求。， 7-5-1-2冬期施工原理 钢管混凝土框架柱施工时，除应避免早期冻害，确保混凝土耐久性外，尚应 制成匀质性良好，微膨胀（或补偿收缩），与钢管形成整体共同工作，才能获得 优异的力学性能。 根据当时施工气温（一10?一19°C）,选用C3S, C3A含量较高的五羊牌525号 硅酸盐水泥，引入水泥重量0.5%的UNF-2高效减水剂和7%的ZB-3复合防冻剂，即 可把水灰比降低至0. 45,并仍可达到10~12cni坍落度的泵送要求。 ZB-3防冻剂含有木钙减水剂，硫酸钠，三乙醇胺早强剂，尿素防冻剂。水泥 水化过程中发生如下反应： 2C3S+6H20-C3S2 ? 3H20+3Ca （0H） 2 2Na2S04+Ca （OH） 2-CaS04+2Na0H C3A+6H20—C3A ? 6H20 C3A ? 6H20+3CaS04+26H20—C3A ? 3CaS04 ? 32H20 由于针状结晶钙矶石［C3A ? 3CaS04 ? 32H20］的形成，使塑性的水泥浆体积增 大1.5倍。既补偿了收缩，又使混凝土结构致密，显著提高了早期强度。 另外，将混凝土搅拌时间延长至150s,可提高混凝土的匀质性和施工性能。 第2章施工程序 制备好的混凝土由混凝土搅拌车运至现场，倒入料斗中（容积为3m3）。再由 550t塔吊将料斗吊运至37ni高操作平台的浇筑点，通过下料溜管（漏斗）注入钢 管中。 流态混凝土通过落差而自行密实，上部的混凝土拌合物在振捣棒所及范围内 通过振捣趋于密实。为便于上，下振动，振动器加装固定架和定位环。 第3章技术要点 钢管在分段制作前，先清除内壁油污，浮灰。整体形成后，浇筑混凝土 前再用压缩空气再次清除内壁浮灰，铁锈。 混凝土需热拌并控制出罐温度（20?35°C）,入模（管）温度为10±2笆。 浇筑混凝土前，先在底层浇一层100mm厚同标号的水泥砂浆，浇筑至离顶 ft 100mm时，静停60mino待下部混凝土沉实后再浇筑低流动性细石混凝土至终端 ,并使之稍有溢出，然后迅速将留有排气孔的端板压紧，随即焊结封闭。 钢管混凝土外表面覆盖双层约lOOnini厚的岩棉保温。 制作5~6组150mmX 150mmX 150mm试块，置于同条件下养护。 在37ni高架操作平台上，设置1. 5m高的保护栏杆，以确保施工安全。 第4章技术经济分析 钢管混凝土配合比及各龄期的强度如表7-5-1所示。 每立方米混凝土使用ZB-3防冻剂及UNF-2高效减水剂，增加47.20元，加上岩 棉保温材料使用折旧费，总计约53.40元。 对象高炉炉体框架柱这样的重要承重结构，由于采取综合蓄热法施工，不仅 获得了良好的质量（自然养护28d,可以达到113%fcu,k）,而且保证了大型高炉 改造性大修工程顺利施工，确保了高炉投产日期，从而获得了较大的经济效益。 第5章结语 大型钢管混凝土结构的冬期施工必须综合考虑避免早期冻害，确保结构 工艺参数合理和混凝土的体积稳定性，整体性和耐久性。 即使在一7?一15°C的负温条件下进行大型钢管混凝土结构施工，采用混 凝土热拌一复合外加剂一蓄热保温施工也是合理，有效的，对表面系数小于5的 结构效果更佳。 对于钢管混凝土结构，为减少混凝土收缩，可通过选用较高标号水泥， 减少水泥用量，掺入膨胀剂组分和施工辅助措施加以解决。