定位焊作业指导书.docxVIP

定位焊作业指导书 1目的 为了对定位焊作业进行有效控制，确保焊接质量满足相关的要求，特制定本 规定。 2适用范后 适用于公司定位焊作业的控制。 3定义 定位焊：指用来固定构件与构件相互间位置的临时性焊接。 4工作程序 4. 1实施定位焊前的该焊接区表面的锈层、氧化层及油渍等要清洁干净。 4. 2定位焊所使用的焊条等级应与其后该焊缝永久性连续焊接的焊条等级相 同，并且不得低于被施焊结构的钢材强度等级；同时定位焊所用焊条直径一般 选用3.2mm焊条即可，遇较厚焊件时，才使用4.0mm焊条。 4. 3对接焊缝处的定位焊接段尽量焊接在坡口反面；其它焊缝的定位焊也应尽 可能布置在焊缝的反面。 4. 4定位焊接的焊接电流可适当大些，比正常焊接时的电流增大10-20Ao 4. 5定位焊时焊段间的间距一般约为250mm,在弯曲位置可适当减少一些，但与 焊缝间的交叉点或转角点的距离不得少于10倍板厚（见附图），并且定位焊距 焊缝端部不少于30mm；同时定位焊单段长度要求短少：在焊接低碳钢时，一般 约为20-30mm,焊接高强度板或刚性、板厚较大的板时可适当大些，但也不宜 超过50mm；焊道厚度不宜超过正式焊的1/2,如果定位焊与正式焊缝在同一侧 时要求定位焊两端焊斜以便与正式焊很好连接。 4. 6如果所要定位焊接的焊件在正式焊接时要求预热，则定位焊时也要预热， 并且预热温度要与正式焊时一样。 4.7引弧和熄弧均须在坡口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。 4. 8定位焊后焊渣要清洁干净，同时不得有夹渣、气孔、裂纹和其它缺陷，否 则要求刨掉后再焊。但同一位置割焊次数不得超过3次。 4. 9定位焊接的焊段要有足够的强度以免被固定件脱落，否则同时应采用 “马”板固定。