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控制装置及仪表炉膛压力设计(DOC) 控制装置及仪表炉膛压力设计(DOC) PAGE / NUMPAGES 控制装置及仪表炉膛压力设计(DOC) 科技学院 课程设计报告 ( 2013-- 2014 年度第一学期 ) 名 称： 控制装置与仪表 题 目：炉膛压力系统死区控制系统设计 院 系： 科技学院 班 级： 自动化 学 号： 学生姓名： 指导教师： 平玉环 设计周数：一周 成 绩： 日期： 2014年 7 月 3 日 一、 课程设计 ( 综合实验 ) 的目的与要求 1.1 目的与要求 1）认知控制系统的设计和控制仪表的应用过程。 2）认识过程控制方案的原理图表示方法（SAMA图）。 3）掌握数字调理器 KMM的组态方法，熟习 KMM的面板操作、数据设定器和KMM数据写入器的使用方法。 4）初步认识控制系统参数整定、系统调试的过程。 1.2 设计实验设施 1 KMM数字调理器、 KMM程序写入器、 PROM擦除器、控制系统模拟试验台 1.3 主要内容 按选题的控制要求， 进行控制策略的原理设计、 仪表选型并将控制方案以 SAMA 图表示出来。 2 . 组态设计 2． 1 KMM 组态设计 以 KMM 单回路调理器为实现仪表并画出 KMM 仪表的组态图，由组态图填写 KMM 的各组态数据表。 2． 2 组态实现 在程序写入器输入数据，将输入程序写入 EPROM 芯片中。 控制对象模拟及过程信号的收集 依据控制对象特征， 以线性集成运算放大器为主组成反应运算回路， 模拟控制对象的特征。将定值和过程变量送入工业信号变换装置中，以便进行察看和记录。 系统调试 设计要求进行动向调试。 动向调试是指系统与生产现场相连时的调试。 因为生产过程已经处于运转或试运转阶段， 此时应以察看为主， 当波及到必要的系统改正时，应做好充足的准备及安全举措， 免得影响正常生产， 更不同意造成系统或设施故障。动向调试一般包含以下内容： 察看过程参数显示能否正常、履行机构操作能否正常； 检查控制系统逻辑能否正确，并在适合时候投入自动运转； 3）对控制回路进行在线整定； 4） 当系统存在较大问题时， 如需进行控制构造改正、 增添测点等， 要从头组态下装。 二题目剖析设计： 系统整体控制方案（燃煤锅炉） ，炉膛负压概括 炉膛压力是指送入炉膛内的空气、煤粉及烟气和引风机吸走的烟肚量之间的均衡关系， 即指炉膛顶部的烟气压力。 炉膛负压是反应焚烧工况稳固与否的重要参数，是运转中要控制和监督的重要参数之 一。炉内焚烧工况一旦发生变化， 炉膛负压随即发生相应变化。 当锅炉的焚烧系统发生故障 或异样时， 最初将在炉膛负压上反应出来，尔后才是火检、火焰等的变化， 其次才是蒸汽参 数的变化。所以，监督和控制炉膛负压关于保证炉内焚烧工况的稳固、剖析炉内焚烧工况、 烟道运转工况、剖析某些事故的原由均有极其重要的意义。 炉膛负压的大小受引风量、 鼓风量与压力三者的影响。 锅炉正常运转时， 炉膛往常保持 负压 -40 ~ -60Pa 。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄露高炉煤气，危及设施与运转人 员的安全。负压太大，炉膛漏风量增添，排烟损失增添，引风机电耗增添。 2，控制过程简述 使用压力表检测出炉内压力 , 把压力信号变换为电流 4-20 mA 信号 , 用变换来的电信号 控制引风机变频器的频次 .经过频次的改变使引风机的引风量获得控制 。 炉膛负压是一个快过程，只需 PI 参数整定适合，一般采纳单回路闭环负反应，控制量 为引风机的变频器 即可达到目的。 炉膛负压的控制对象是引风机挡板所控制的引风量， 炉膛负压的动向特征是引风量阶跃 变化时，炉膛负压随时间变化的特征，以下列图 1 所示。因为炉膛负压反响很快，可做比率特 性来办理。 Pf G G t t 图 1 炉膛负压比率特征 炉膛负压给定由仪表调理器面板设定， 同炉内负压检测和变送器检测到的负压实质值比较，经仪表调理器 PI 运算后输出 4 ～ 20 mA 电信号，作为变频器频次给定信号，用于变频器控制电机转速，达到自动控制风量的目的。 3，控制系统的选择 系统采纳单回路控制系统，即一个调理器，一个履行器， 一个检测变送器， 只有一个闭 环。 被控变量是炉膛顶部烟气出口压力。 给定值为系统需要的适合的炉膛压力值，丈量值由炉膛顶端压力计丈量获得。 控制变量是引风机变频器频次。 扰乱为炉膛内引风量落伍于燃料量和鼓风量的控制， 可能惹起系统大的颠簸， 造成不稳 定要素压力变化等。 控制信号为调理器依据偏差信号计算出获得的用以控制引风机变频器的 4-20 mA电流信 号。 三．设计题目： 炉膛压力系统死区控制系统设计（如附图1） 附图 1 所示： 控制对象为锅炉炉膛， 炉膛压力系统死区单回路控制系统。 要求对炉膛压力进行单变量定值 控