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编号:CNCA—02C—057:202X
机动车辆产品强制性认证实施规则
机动车制动软管总成产品
202X-10-10公布 202X-12-01实施
国家认证认可监督治理委员会公布
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目 录
1.适用范围
2.认证模式
3. 认证的根本环节
4. 认证实施的根本要求
4.1 认证的托付和受理
4.5 获证后监督
5. 认证证书
5.3认证证书的暂停、注销和撤消
6. 强制性产品认证标志的使用
7. 收费
附件1 认证托付时需提交的文件资料
附件2 检测工程和检测依据
附件3 认证托付时需提交的文件资料1.适用范围
本规则适用于汽车、挂车、摩托车和轻便摩托车使用的液压、气压和真空制动软管总成产品。
2.认证模式
产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督
注:为方便托付人,认证模式也可采纳初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督。(特别情况时经认证机构同意,认证托付人可采取送样方法进行产品检测)。
3. 认证的根本环节
认证的托付和受理
产品抽样检测
初始工厂审查
认证结果评价与批准
获证后监督
4.认证实施的根本要求
认证的单元划分
同一生产厂生产的且在以下主要方面没有差异的汽车、挂车、摩托车和轻便摩托车使用的液压、气压和真空制动软管总成〔不含护套〕产品视为同一单元。
1〕制动传能方法〔液压、气压和真空〕;
2〕软管材料;
3〕管接头与软管的连接方法。
认证托付时需提交的文件资料见附件1。
4.2 产品抽样检测
4.2.1 产品抽样
认证单元中只有一个型号的,抽取本型号的样品。
以多于一个型号的产品为同一认证单元托付认证时,应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号进行检测,其他型号需要时抽取样品作差异试验。
4.2.1.2 抽样时机
一般情况下,产品抽样应在初始工厂审查前进行。为方便托付人,产品抽样也可以和初始工厂审查同时进行。
4.2.1.3 抽样方法
样品应在工厂生产的合格品中〔包含生产线、仓库〕随机抽取,抽样基数应不低于样品的10倍。
抽取的样品由抽样人封样后,送至指定的检测机构实施检测。
4.2.1.4抽样数量
液压制动软管总成: 35根;
气压制动软管总成: 28根;
真空制动软管总成: 17根。
同一单元内如软管内径不同,每一直径的制动软管总成应分别增加抽取差异试验样品数量:
液压制动软管总成:16根;
气压制动软管总成:9根;
真空制动软管总成:10根;
同一单元内如管接头不同,每一种管接头的软管总成应分别增加抽取差异试验样品数量:
液压制动软管总成:9根;
气压制动软管总成:7根;
真空制动软管总成:3根。
4.2.1.5 试验样品及相关资料的处置
试验后,应以适当的方法处置已经确认合格的样品和相关资料。
4.2.2 检测标准、工程及依据
检测工程和检测依据见附件2。
4.3 初始工厂审查
.1初始工厂审查时间
一般情况下,抽样检测合格后,进行初始工厂审查。
工厂审查时间依据托付认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定,并适当考虑工厂的生产规模,一般每个加工园地为2至6个人日。
4.3.2 审查内容
工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。
4.3.2.1 工厂质量保证能力审查
《强制性认证工厂质量保证能力要求》(见附件3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的根本要求。
4.3.2.2 产品一致性检查
工厂审查时,应对托付认证的产品进行一致性检查,包含以下内容:
1) 认证产品的标识〔如:名称、规格、型号和商标等〕应与试验汇报及托付认证提交的资料所标明的一致;
2) 认证产品的结构应与抽样样品及托付认证提交的资料一致;
3) 认证产品所用的关键件,应与抽样样品及托付认证提交的资料一致。
4) 现场指定试验:试验工程应从例行检验或确认检验工程中选取〔见附件3〕。
产品一致性检查出现问题时,认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证的处理。
工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工园地,产品一致性检查应覆盖申请认证产品。
认证机构负责对抽样检测、工厂审查结果进行综合评价,评价合格的,由认证机构对托付人颁发认证证书(每一个认证单元颁发一张认证证书)。认证证书的使用应符合《强制性产品认证治理规定》的要求。
产品抽样检测不合格,同意限期〔不超过3个月〕整改,如期完成整改后申请产品抽样检测复试;工厂审查存在不合格项,同意限期〔不超过3个月〕整改,认证机构采取适当方法对整改结果进行确认。产品抽样检测复试和工厂审查整改结果均合格,经认证机构评价后颁发认证证书;逾期不能完成整改,或整改结果不合格,终止本次认证。
认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的
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