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染缸操作规范 染缸操作规范 PAGE / NUMPAGES 染缸操作规范 v1.0 可编写可改正 机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热互换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等构成。 染液的循环经过由马达直接驱动的循环泵来实现。 循环泵将机器底部染液抽吸，经过热互换器送进喷嘴， . 喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调理， 当主泵马达由变频器驱动时， 就不带节流阀。 压力表和温度表装在机器上， 分别用来显示喷嘴压力和 染液温度。 热互换器前部为过滤器， 在其内部装有过滤筛， 用于堵 截循环液流中的毛屑，热互换器上装有加热 / 冷却阀门，分别用以实 现染液加热 / 冷却。 绳状织物在储布槽内运行到前部， 借助于变频调速马达驱动的提高滚筒被提高，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。 加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制， 翻开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶， 桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀翻开，即可将液体加热。 警示：当染液温度超出 85℃﹝ 185℉﹞时，不一样意翻开 回流阀。 二、染色落缸前的准备规范 要在上一缸布染色保温时， 将下一轮的布找到推至染机前面寄存，以下一轮未有备好布，要布时知会备布组赶快达成。 每缸布落缸前要按工作单上的要求查对相关资料， 如布 1 v1.0 可编写可改正 类单数、疋数，备布平均否等。 要注意上一缸布能否做过深色布， 如做过深色布再染淡色布，要请示对色台开方剂洗缸﹝洗缸方剂一般是用多泡助剂： NaOH、 Na2S2O4、95℃× 20 洗水一缸﹞ 特别要检查打气缸的布， 有否将布搧好， 如打气缸的布未有搧幸亏煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。 落缸准备好布后， 要送单助剂房称好所需助剂， 每种助剂要查对无误才可落缸。 拉缸的布，不论新胚或返修布都要查对复称， 防备落漏 布。 三、落缸煮布规范 第一认识煮布﹝精华﹞知识， 煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。 煮布助剂一般有 HA碱油、GLM防皱剂、4+8 除油剂、NaOH 烧碱、 H2O2双氧水、 HAC醋酸、 ENIYME除氧酵素。 先空缸入水，大概入 1/3 或 2/3 水位，先落 HA、GLM、 4+8、升温 50℃后全缸入布。 入完布调较水位、机速、设定所需的时间。 入完布行约 5 分加 NaOH，加完 NaOH后副缸要清水冲洗后用回流水加 H2O2，如副缸末有冲洗，有 NaOH剩余，当 H2O2一接 2 v1.0 可编写可改正 触会产生化学反响，副缸好多泡沬出现。 入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。 打气缸在升温时， 要关掉自动打气， 内行机时若气过大应翻开缸门消气， 以防备气太大引至有堕布、 卷布、压底的状况发生，打气压力调到 2-3 吧，前后花洒调较正确 3、4、5、6、7 格。 拉缸做扁机时必定要扯直， 不得有半歪曲， 免得造成折痕，且要按规定方向入布。 拉缸做梭织布， 丝光布，人造棉落缸煮漂时必定要包猪笼，以防备打滑，造成磨擦易起痕类。 拉缸的布要行 30-50 秒，升温 50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不行直接接触布身。 煮布保温时，要将单交助剂料房打 HAC和染料等染色 助剂。 当煮布保温结束后，就要过 HAC中和，此 HAC不行太 早取用，因会挥发﹝过 HAC % 60℃× 10 ﹞测 PH值─ . 。 13. 当过 HAC后，要过除氧酵素 ENZYME0.02g/l ，泠行 15 分钟，测 H2O2含量﹝取水拿到办公室测试﹞ 每缸布煮完布后都要剪 A4 大的白度办交对色台对白度，白度直接影响 2 并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。 正常煮布所需时为 150 分钟，故各环节要抓紧运作，不可以拖长时间，不然影响进度和产量。 各煮布工序要记录行机状况﹝组长写﹞。 3 v1.0 可编写可改正 全部助剂桶要分类装助剂。 四、染色操作规范 . 检查圈速，正常一圈为 230 ，高出此范围的要向上司举手办理，拉缸一圈 30 ─50 秒。 察看有否扭布， 有无打气不良﹝打气缸﹞， 各种阀门有 否封闭。 确认染色程序， 要工作单方剂要求去选择， 选择后技工或组长还要复检， 检查水位时必定要停下主泵， 让水在水尺内稳固下看，检查颜料，要用试样﹝即一般用一块纸物试看色水﹞颜色切合才可落缸染色：助剂要检查数目有否少或多， 质量同名称能否与单上方剂一致，以上检查无误，组长署名确认。 染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。 染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入， 不行快亦不 可慢。 在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上司举 手办理。 落完染料泠行