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液压支架检修流程分解 液压支架检修流程分解 PAGE / NUMPAGES 液压支架检修流程分解 G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32 液压支架主要技术特点： 工作压力： 320kg/cm2 初撑力： 120×2=240T 工作阻力： 160×2=320T 最低高度： 1300mm 最高高度： 3200mm 宽度： 1420~1600mm 中心距： 1500mm 总重量： 1098kg 对底版比压：均匀 /最大 =17/37kg/cm2 支护方式： 立刻支护 操控方式：邻架操作 通风断面： 5.25cm2 人行道宽度： 600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修依据煤炭工业部（ 86）煤生字第 133 号文规定：“ 液压支架大修周期一般为 2~3 年，或采完 100~200 万吨煤 ”。其大修主要检修内容为： （1）对液压支架架体，包含顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、冲洗、检查、维修或改换； （2）检查侧护板复位弹簧及各样销轴； （3）立柱和千斤顶所有分解、冲洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超出标准的，应从头电镀，改换所有密封件，并打压试验； （4）阀类应所有分解冲洗，改换破坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐一调定安全阀的压力； （5）逐一检查高压管接头、接头座，改换所有接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 1 液压支架维修的一般工艺流程图： 合 格 结 构 检 除 油 架（顶 查 梁、底 鉴 修 锈 漆 座等） 不 定 合 格 理 支 清 外 整 架 点 部 体 合 入 交 清 分 格 厂 接 洗 解 加 工 部 清 检 部 件 分 更 件 件 （柱、 换 试 洗 查 组 阀） 解 不 验 装 合 修 格 理 整 二 总 架 次 验 入 组 试 油 收 库 装 验 漆 依据液压支架维修的工艺流程图，设计 G320— 13/32 液压支架检修工序为 ： 第一道工序：冲刷液压支架 1、过程 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲刷工作量； 将液压支架与乳化液泵连结，升起液压支架至最高3200mm； 用高压水（压力达到 30MPA）冲刷液压支架上的矸石、煤尘以及其余杂 物等； 冲洗地上的煤泥，并冲刷洁净。 2 第二道工序：液压支架解体 第一步：拆掉控制阀和各样液压管 1、过程 将液压支架升起至适合高度，将顶梁处于水平地点，伸出各样侧护板； 拆掉操控阀与拖架连结的三条螺丝（ M12 ×80）； 将操控阀用天车吊起搁置在液压支架的一边； 将与操控阀连结的管路拆掉，管路搁置一边，操控阀码放齐整； 将与各样千斤顶和接头架连结的管路拆掉，搁置齐整； 将管路的所有接头拆掉，分类采集。 第二步：拆掉侧护板 1、过程 A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板， 拆掉侧护板与千斤顶连结的四条螺丝 M12×25，将侧护板吊出码放齐整； 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆掉侧护板与千斤顶连结的八条螺丝 M12 ×25，将侧护板吊出码放齐整； 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆掉侧护板与千斤顶连结的四条螺丝 M12 ×25，将侧护板吊出码放齐整； D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板， 拆掉侧护板与千斤顶连结的销子 ф 20 ×120 和挡环，将侧护板吊出码放齐整； E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆掉侧护板与千斤顶连结的销子 ф 24.3 ×125 和挡环，将侧护板吊出码放齐整； F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆掉侧护板与千斤顶连结的销子 ф 24.3 ×180 和挡环，将侧护板吊出码放齐整； G 将各长锥弹簧组拆掉，码放齐整。 第三步：拆掉各样千斤顶 1、过程 将前调架与顶梁连结的 2 个销轴 ф24.3× 125 拆掉，将接头拆掉后，取出调架千斤顶，码放齐整； 将后调架与掩护梁和尾梁连结的销轴 ф24.3×180 拆掉，将接头拆掉后，取出调架千斤顶，将加长段打出，码放齐整； 。 C 用天车将展转千斤顶吊住，拆掉与顶梁连结的销轴 ф90×302 拆掉，将千斤顶吊走，拆掉展转千斤顶控制阀，码放齐整； 3 D 将移溜千斤顶与底座连结的销轴拆掉， 用天车将其拉出， 以后将移溜千斤顶与推移装置打开，码放齐整； 将均衡千斤顶伸出，用天车将均衡千斤顶吊住，拆掉均衡千斤顶与掩护梁和顶梁连结处的两个销轴 ф50× 220，将均衡千斤顶吊出，同时拆掉均衡千斤顶控制阀，码放齐整； 拆掉大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆掉大柱与顶梁连结的两个销轴 ф 40×190，将双柱控制阀拆掉，以后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放齐整。 第四步：拆掉构造件 1、过程 用天车将顶梁吊住， 拆掉顶梁与