液晶高分子聚合物LCP .docVIP

LCP- 液晶高分子聚合物成型技术商讨 一、 LCP 的工艺特征 优秀的方向性 LCP 在加工过程中，大部分刚性棒状大分子链沿流动方形摆列，所以顺水动方向的强度和模量很大，可达一般 工程塑料加入 30 ％玻纤的水平，垂直于注射方向的强度仅为流动方向的 1/3 ，成型缩短率和线胀系数约为流动方向 2～ 3 倍（见表 1 ），所以，可利用此性能进行原位复合或许加强。 1： LCP 制品的方向特征、 项 目 拉伸强度 /Mpa 断裂伸长率 /% 曲折强度 /Mpa 曲折弹性模量 /Mpa -2 成型缩短率 /%  平行注射方向 垂直注射方向 108.5 30 8 10 111 34 12000 1600 35 3.5 0 0.3 2 溶体粘度低，流动性好 LCP 虽为方向构造但熔体粘度不高，仅为一般聚合物的几分之一，可是 LCP 保持了 优秀的性能，又降低了成型温度，流动性好，易于成型，用较低的成型压力便可成型薄壁制件和形状复杂的制件， 且越是薄壁制件其强度越高，这是因为分子高度定向所致。 3 固化快、周期短、不易产生飞边 LCP 流动性较大，固化速度快，所以成型周期短，生产效率高，且极少出现溢边现象。 4 成型缩短率和线胀系数很小 LCP 受热熔融后形成一种兼有固体和液体部分性质的液晶体，其分子链僵直，互相间填塞更密切，不一样基团之间联络更强，进而严重的限制了分子链在注射方向摆列。在成型过程中仅发生部分相 变而无结晶惹起的体积缩短，所以缩短率小，线胀系数很低，靠近金属，是一种优秀的低线胀系数和低缩短率资料， 见表 2 。 表 2： LCP 与几种资料的线胀系数对照 材 料 线胀系数 / ×10-5 K LCP -0.1 ～ -0.5 30 ％ GF 加强 LCP 0.6 ～ 0.8 PPS-R-4 2.2 PBT301-G30 2.5 铝 2.6 软钢 2.0 黄铜 2.8 5 熔融强度低 LCP 熔接强度低，这类缺点在 LCP 模具构造中应加以注意，将熔接痕设在强度要求不高的部位。 6 原资料应当严格干燥 在成型条件下微量水分就会使 LCP 降解，故成型前应将资料严格干燥，使水分降低到 0.03 ％以下方可使用。 二、模具构造和成型设施 1 模具构造 、 ⑴ LCP 流动性优秀，合用注射成型，可是模具构造应当依据资料的工艺特征开设。 LCP 拥有各向异性和 熔接强度低的特征，在设计时应试虑在模腔中的流动方向与成型部件的特征要求的关系，以保证部件的强度。同时考虑熔接强度不足，在模具构造中应尽量防止熔接痕。 ⑵ 浇口系统 考虑到压力损失，浇道的形状优先采纳圆形和梯形浇道。浇道直径为 2 ㎜～ 5 ㎜，长度应尽可 能短，在多位模中型腔距离应相等。主浇道和分浇道应将部件强度要求高的尺寸放在平行流动方向上，要求不高的放在垂直流动方向上。 ⑶ 排气槽 LCP 在成型时会产生微量气体，设计排气槽不单可随时清除成型时产生的气体，并且也有益于型腔内空气的清除，有益于成型。排气槽应设在气体聚集处。 ⑷ 成型缩短率 LCP 成型缩短率很小，且平行流动方向的缩短率小于垂直流动方向的缩短率。在设计型腔尺寸时，流动方向不可以确准时，采纳垂直与平行缩短率的均匀值。 2 注射机 LCP 最高成型温度在 350 ℃左右，一般螺杆式注射机均可使用。注射量是注射机注射容量的 50 ％～ ％。可采纳一般开放式喷嘴，压力损失小，靠谱性好。喷嘴的加热应能独自控制，若出现料流可适合降低温度。 LCP 流动性好，固化快，可采纳拥有高塑化能力的注射机，推行高速成型。 三、工艺参数的选定 我们采纳了 HX1100 、HX1330 、HX6130 、HX7130 四种液晶资料在立式与卧式两种型号的注塑机上分别进行了注射加工。 1 加工设施 以 SYS —25 克立式注塞式注射机成型了图 1 所示的各样小样件，以 TTI — 260F 卧式注射机成型图 2 所示的两种大型部件。 2 成型 图 2 的两种部件较大， 所以在工装上采纳了加热棒，使模具能够精细控制在 100 ℃～ 130 ℃，而图 1 小 制件采纳电热板传热方式。 图 1 图 2 3 工艺参数的控制 热致性液晶聚合物在熔融态进行注射成型时，刚性挺直链液晶微区遇到剪切力作用时，发 生了沿剪切力方向的宏观取向，因为其刚性链废弛时间大于冷却时间，使定向部分就地成纤，在固态资猜中起到了 加强作用。总之，刚性分子链熔融态因受应力作用发生的取向和流变行为，决定了制件成型后的性能，所以说制件 的性能（特别是力学性能）是与成型中的工艺参数成函数关系的。 3.1 温度 此中包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度参数。其料筒温度都应控制在 310 ℃～ 350 ℃之间。因为液 晶聚合物一旦达到粘流温度便表现出很好