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兰溪热电有限公司35t/h链条炉改京籍环流化床务#技术方案改烧水煤浆技术方案 浙江大学能源工程设计研究院 二0。六年十一月 兰溪热电有限公司35t/h链条炉 改成循环流化床锅炉技术方案 浙江大学能源工程设计研究院 二0 0六年十一月 兰溪热电有限公司35t/h链条炉改成循环流化床锅炉技术方案 兰溪热电有限公司现在运行的四台35t/h链条锅炉，为提高锅炉 热效率，以节约燃料，拟将锅炉进行改造。改成烧水煤浆或循环流化 床均有其优缺点。现将改成循环流化床相关技术方案介绍如下： 一、循环流化床结构概况 循环流化床锅炉作为已成功应用的清洁燃烧技术之一，具有高效、 节能、低污染，煤种适应性广泛等特点，已被许多新建的热电厂首选。 链条炉由于自身的特点，存在热效率低，煤耗高，煤种适应性差，环 保性能不佳等问题。现在都在设法改造，以求降低锅炉运行煤耗。 利用链条锅炉改造成循环流化床锅炉，也是降低煤耗的一个选项。 同样，如若掺入城市生活水处理后的污泥进行焚烧，改变普通热 电厂单一热电功能，输入污泥处理题材、改变热电厂性质，加入环保 主题，进而取得发电量、电价等政策上的优惠，从而取得更好的经济 效益。 目前国内使用的循环流化床锅炉大体分为三类。即低倍率循环流化 床、高倍率循环流化床和高低差速流化床。 低倍率循环流化床，低倍率循环流化床锅炉受循环倍率的影响, 水冷壁传热系数较低，为了满足蒸发量和运行稳定（结焦）的要求， 故在密相区均布置有埋管，密相区的埋管在较高的流化速度下容易磨 损，严重影响低倍率循环流化床锅炉的安全运行。 高倍率循环流化床，高倍率循环流化床锅炉无埋管，解决了 埋管的磨损问题，但要达到高的燃烧效率和稳定的锅炉出力有两个严 格的条件：燃料粒径分布和稳定的高循环倍率。严格的粒径要求增加 了设备投资费用和运行成本，稳定的高循环倍率增加了设备磨损和流 动阻力，同时对分离器提出了很高的要求。 因此，从综合经济性和设备可靠性考虑，拟用一种燃烧效率高，埋 管磨损很小，燃煤筛分宽的新型“差速流化床”结构形式。 高低差速流化床 结构如下图所示： 高低差速循环流化床结构示意图 所谓高低差速循环流化床结构是在炉内设置二个床。一个高倍率床， 一个低倍率床。给煤口投入不同颗粒的煤，按不同粒径自动分离，粗的颗 粒集中在较低的高速床内。3nini以下细的颗粒处于上层低速床内。由于自动 分离后，在低速床上的床料平均粒径比给料的粒径小，因此，低速床上的 流化风速可比高速床小1?1?5倍。细的床料和低的流化风速使设置在此 处埋管受热面磨损寿命由5000h提高到30000h，很好地解决了安全可靠性 问题。在高速床不布置埋管，解决了高速床的磨损问题。 多床面的结构，使锅炉具有良好的负荷调节性能。特别是改善了单一 流化床负荷时因流化风速低，容易结焦和空气过剩系数的不足，使之可在 30%负荷下经济可靠运行。 循环流化床结构型式性能比较 低倍率、高倍率、差速流化床综合性能比较表: 序号 综合性能 低倍率床 高倍率床 差速流化床 1 循环倍率 3?5 20 ?100 3?5 2 流化风速 3. 5?5m/s 6 ?8m/ s 3. 5?5m/s （主床） 1?2. 5m/s （副床） 3 负荷调节范围 70?110% 30—100% 30?110% 4 燃烧效率 90 ?95% 99% 97 ?99% 5 分离器烟温 350?900C N850°C 350?900°C 6 分离器效率对出力及 锅炉效率的影响 小 大 小 7 埋管磨损量 大 无 小 8 对自控系统要求 低 低 9 运行可靠性（埋管） 低 高 10 脱硫效率（%） 80% 90% 90% 11 Ca/S 3 1.6 2 12 N0x （mg/m3） 300mg/m3 200mg/m3 200mg/m3 13 启动时间 2h 2h 2h 14 锅炉效率 76% 90% 90% 15 电耗 14KW/MW 26KW/MW 16KW/MW 16 投资成本 低 高 从上表高、低倍率循环流化床和差速循环流化床比较可以看出，差速 流化床结构从各方面考量都是可取的。因此，建议将现35t/h链条锅炉改 成差速循环流化床结构型锅炉。 改造原则 改造遵循先进、适用的原则，总结国内循环流化床方面的成功经验, 予以推陈出新，使用户感到不是吃头口水。 设计煤种，由于循环流化床煤种适应性比较强，可以根据用户对单 位煤价/大卡热值来选择煤种，作为改造时设计煤种，以提高电厂的效益。 锅炉的蒸发量，可以根据电厂的需求改变或不变，35t/h锅炉最大可 以扩容至45~50t/h,给电厂的生产扩容提供支持。 改造在保证安全、可靠、节约、经济的思路下，即保证锅炉性能的 前提下，尽可能地利用原有锅炉零部件及锅炉基础。 考虑改变燃料品种可以预留投料口，以适