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电厂脱硫烟气系统安装施工方案 （编写：杨勇） 河南省安装集团有限责任公司第三分公司二00九年十二月十七日 目录 编制依据 工程概况 工程范围和工作量 施工进度计划 施工总平布置 施工机械及人员计划 施工方法与工艺 焊接工艺 大件设备吊装措施 质量标准和质量控制点 安全与文明施工措施 编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇） DL 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉篇） DL 5047— 1995 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 管道篇） DL5031-1994 《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇） 《火电施工质量检验及评定标准》 （管道篇） 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） DL5009.1—2002 脱硫工程设备安装图 脱硫工程增压风机安装图 脱硫工程钢烟道制作及安装图 脱硫工程烟气系统钢结构安装图 工程概况 黔桂电厂二期两台 600MW 燃煤发电机组所配套的烟气脱硫装置采用石灰石——石 膏湿法脱硫工艺、一机一塔总体布置方式。脱硫烟气由旁路烟道引入，流通过程为：脱 硫烟气引入烟道一增压风机一烟气换热器（ GGH）-吸收塔一烟气换热器（GGH）- 脱硫烟气导出烟道一烟囱 脱硫工程烟气系统主要由以下几部分组成：钢烟道、烟道挡板门、增压风机、烟气 换热器（GGH）、钢支架、低泄漏风机、密封风机及其它附属设备及管道。设备简况如 下： 钢烟道由施工现场制作而成； 增压风机采用豪顿华工程有限公司设计的 ANN-4480/2240B 型轴流风机； 烟气换热器由巴克2杜尔有限公司设计的CVOP 15,20/ 0,850E型再生式烟气换热器 （简称 GGH）； 钢支架由宁波华业钢结构有限公司生产制造； 为了保证FGD在停运或检修时，机组能正常、安全可靠的运行，整个 FGD烟气系 统设有旁路烟道及挡板门。 FGD 进、出口烟道挡板门及旁路挡板门均采用带有密封系 统的可调式挡板门。 FGD 系统运行时烟气入口挡板门和出口挡板门打开，旁路挡板门 关闭。当 FGD 系统停运、事故或维修时，旁路挡板门开，脱硫烟气入口挡板门和出口 挡板门关闭，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。烟气挡板均配有密封风，以保证挡板门的 零泄漏率。 部分烟道内壁采用玻璃磷片树脂内衬防腐，具体为：增压风机至 GGH 原烟道 （变截 面弯头、直管）、GGH至吸收塔原烟道、吸收塔至 GGH净烟道、GGH至旁路烟道段净 烟道。出口挡板门、旁路挡板门内衬不锈钢板。 工程范围和工作量 工程范围 脱硫工程钢烟道制作及安装、脱硫烟道挡板门安装、增压风机及附属设备安装、烟 气换热器（GGH）及附属设备安装、钢结构安装、挡板密圭寸风机安装等。 主要工程量 （ 两台机 ） 脱硫钢烟道制作约 1180t ； 脱硫钢烟道及烟道支吊架、挡板门、补偿器安装约 1260t ； 增压风机及附属设备安装 2 套； GGH 安装 2 台； 烟气系统钢结构安装约 1100t ； 低泄漏风机及密圭风机安装 2 套； 施工进度计划 烟气系统总体安装计划如下： #3机烟气系统安装计划完工日期： 2007年12月 31日 #4机烟气系统安装计划完工日期： 2008年3月 31日 5． 施工总平布置 脱硫烟道制作场地 脱硫烟道制作场地设在#9龙门吊（40t/42m ）下，钢烟道制作完成后倒运至脱硫施 工现场进行吊装。 施工现场场地布置 施工机械场地布置 脱硫工程烟气系统安装主力吊机为 150t履带及16t塔吊。150t履带吊主要用于GG壳体、 转子及脱硫烟道等大件设备吊装， 16t 塔吊主要用于钢结构及其它小型附属设备的吊装 工作。 16t 塔吊采用 #3、 #4机定点布置的方式，待 #3 机主体吊装基本完成后移至 #4机 配合安装。 6.施工机械及人员计划 6.1烟气系统安装机械总体计划如下： 6.1.1烟道制作配合吊机为20t龙门吊； 6.1.2钢结构及其它辅助设备吊装机械为16t塔吊； GGH壳体、转子及脱硫烟道吊装机械由150t履带吊配合完成 6.1.4零星设备倒运临时调用25t或50t汽车吊及平板车配合完成。 6.2施工人员计划 施工负责人 1 名 施工员 1 名 安全员 1 名 质量员 1 名 起重工 3 名 电焊工 16 名 铆工、钳工 20名 电工 1 名 7施工方法与工艺 7.1烟道制作及安装 7.1.1烟道制作组合 脱硫工程单件烟道重量较大，现场制作时将考虑起重机械工况，对于较大重量的 烟道采用分段组合的方式进行制作，以便于后续安装。 脱硫烟道组合操作流程：  侧板角钢与底板内外焊接 复测并调整侧