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（分享）废润滑油无酸再生技术介绍 润滑油作为一种缓和机械配件之间摩擦， 维护机械设 备正常运行的石油制品， 在工业发展中有着不可替代的作 用。 机械制造业的蓬勃发展以及机动车消费的增长， 国内 对润滑油需求呈逐年递增的趋势。 然而， 润滑油在使用一 段时间后， 由于机械设计及长期在高温状态运行原因， 不 仅会受到工作环境中水分、灰尘、机械磨合产物的污染且润 滑油中的烃类物质、 各类添加剂也会发生氧化反应， 形成 有机酸、 沥青质、 炭黑、多环芳烃、醛酮等劣化产物。 润 滑油受到上述污染物质影响， 其功能不断下降， 最终被替 换成为废润滑油 。 就我国而言， 每年替换下来的废润滑 油数量巨大， 这些废润滑油如果直接排入环境中， 不仅会 造成资源浪费， 对生态系统也会造成严重的危害， 而合理 再生废润滑油既能避免环境污染还能产生巨 大的经济效 益 。 我国的废润滑油再生技术始于 ２０ 世纪 ４０ 年代， 经过几十年的发展， 废油再生业在规模上有了显著变化， 但再生技术仍以硫酸－白土工艺、 溶剂萃取－吸附工艺为 主， 再生过程中存在硫酸用量大、二次污染物排放量大、 环境污染重、再生产品品质不理想、再生产品产值较低等问 题。 针对上述问题， 以加氢工艺、分子蒸馏、微波热解、 膜吸附为代表的废润滑油无酸再生工艺， 凭借环境友好， 再生产品品质高的特点， 逐渐成为废润滑油再生研究的热 点， 工业应用的新方向。 １ 加氢精制工艺再生废润滑油 加 氢精制 工艺最早应用于天然润滑油加工， 得到的产品性能 优异， 种类丰富。 作为无污染再生精制工艺的代表， 近 年来在废润滑油再生中也得到了广泛地应用， 其工艺流程 如图 １ 所示。 由 于废润滑油中含有水分、金属屑、沥青 质等固体杂质以及汽油、柴油等轻质组份， 因此在加氢精 制前需要对废润滑油进行沉淀、减压蒸馏等预处理。 经过 预处理后得到的废润滑油依然含有多种氧化物， 主要以羧 基酸、羟基酸、羧酸酯类、醛酮类为主。 这类含氧化物加 氢难度最低， 经过加氢反应并伴随着缩合开环、脱烷基异 构化等反应， 最终形成相应的烃类。 而废润滑油中含量较 高的饱和烃、