硅酸盐水泥熟料的煅烧工艺课件.pptxVIP

第四章 硅酸盐水泥熟料的煅烧学习本章的意义1.煅烧直接决定水泥的产质量、燃料消耗和窑的安全运转，有必要了解和研究；2.煅烧过程因窑型不同有差别，但基本反应是类同的，有必要了解六个基本反应。学习的目的和要求1.了解物料在煅烧过程中所经历的一系列物理化学变化；2.了解各种水泥窑的生产方法；3.了解影响熟料煅烧过程的主要工艺因素。第一节 物料在煅烧过程中的物理化学变化一、干燥生料中自由水的蒸发。100～150 ℃ 窑型生料状态生料所含水分（％）立窑、立波尔窑料球12～15湿法回转窑料浆30～40干法回转窑干粉 1热耗：100 ℃ ，蒸发1kg水热耗为2257kJ。含水分35％的料浆，生产1kg熟料蒸发水分热耗2210kJ，占湿法窑热耗的35％。降低生料水分，从而降低热耗，提高窑产量。回转窑型的发展朝此方向不断改进。二、粘土矿物脱水以H2O分子状态吸附在晶体结构间，100 ℃脱去层间吸附水两种化合水以OH-离子状态存在于晶体结构内，400～600 ℃脱去晶体配位水1000～1100 ℃晶型转变无定形偏高岭石晶体莫来石600 ℃脱水高岭石活性高放热吸热脱水蒙脱石、伊利石仍是晶体结构活性低急烧，提高脱水过程的温度梯度，使高岭石脱水温度滞后，脱水后的产物偏高岭石来不及进行晶型转变，就已经进入碳酸钙分解温度，使无定形偏高岭石和碳酸钙分解产物CaO，均处于高活性状态而进行反应，有利于熟料的形成。三、碳酸盐分解CaCO3 CaO+CO2-1645kJ/kg 890 ℃MgCO3 MgO+CO2-1047~1214kJ/kg 590 ℃1.碳酸盐分解反应的特点（1）可逆反应：受温度、CO2分压影响 保持较高温度，降低CO2分压或CO2浓度（2）强吸热反应：热耗占湿法回转窑的1/3，干法回转窑的1/2 保持较高温度，供给足够热量（3）反应在600℃左右开始但速度缓慢，900℃以后快速进行。2.碳酸钙的分解过程QQ热气流颗粒表面分解面反应扩散扩散CO2颗粒表面周围介质两个传热过程,一个化学反应,两个传质过程——反应速度受控于最慢的一个过程湿法回转窑物料呈堆积状态,传热面积小,传热系数低取决传热过程取决传热和传质过程立窑立波尔窑料球球径较大,传热速度慢,传质阻力大生料悬浮于气流中,传热面积大,传热系数高,传质阻力小干法回转窑取决化学反应速度3.影响碳酸钙分解反应的因素结构致密,结晶粗大,晶体缺陷少,分解反应困难石灰石结构细度小且均匀,比表面积大,传热和传质速度快,有利于分解反应生料细度温度高,化学反应速度快,CO2扩散快;通风好,及时排出CO2反应条件悬浮分散好,传热面积大,传质阻力小生料悬浮分散程度活性高的高岭石,可加速分解反应;蒙托石、伊利石，影响分解反应速度粘土质组分的性质四、固相反应1.定义：无论有无气、液相参加，一种或一种以上物质转变成为一种或一种以上物质的反应。2.反应过程：碳酸钙分解产物CaO，与生料中的SiO2、Fe2O3和Al2O3通过质点的互相扩散进行固相反应，形成熟料矿物。～800℃， CA、CF和C2S开始形成；800～900℃， C12A7、C2F开始形成；900～1100℃， C3A、C4AF开始形成；CaCO3全部分解，CaO 达最高值；1100～1200℃，大量形成C3A和C4AF，C2S达最大值。3.影响固相反应的主要因素结晶质SiO2,方解石结晶粗大,影响固相反应速度原料性质接触面积大,表面自由能高,反应和扩散能力增强生料细度、均匀性较高的温度,一定的时间温度和时间可加速固相反应矿化剂矿化剂：能改善水泥生料的易烧性，加速熟料矿物形成的少量外加剂。矿化剂加速固相反应与反应物形成固溶体活化晶格,增加反应能力降低液相出现温度，加速扩散和溶解作用与反应物形成低共熔物使反应物断键提高反应速度五、熟料的烧成温度升高至1250～1280℃时，达到最低共熔温度，C3A、C4AF熔成液相，出现主要由Fe2O3、Al2O3、CaO组成，还有MgO和碱等的液相。在高温液相的作用下，熟料逐渐烧结；同时，C2S与fCaO溶解于液相，以Ca2＋离子扩散与SiO44－离子、C2S反应，形成C3S。液相C2S + CaOC3S1.液相出现温度取决于组分的性质和数目系统液相出现温度（ ℃ ）C3S-C2S-C3A-Na2O1430C3S-C2S-C3A-MgO1375C3S-C2S-C3A-Na2O-MgO13652.液相量取决于组分的性质、含量和煅烧温度温度（ ℃ ）液相量1400P=2.95A+2.2F1450P=3.0A+2.25F1500P=3.3A+2.6FMgO 和碱等组分可认为全部变成液相，所以MgO和碱的存在及其含量影响液相量的多少。一般熟料的液相量约为20～30％，白水泥熟料的