液化气公司(燃气站)风险管控与隐患排查评估材料.docVIP

PAGE / NUMPAGES XXX液化气站 风险管控与隐患排查 风 险 点 辨 识 1.1 储藏、充装过程中主要危险有害要素 在运行过程中存在的危险、有害要素为火灾、爆炸、电气损害、机械损害、车辆损害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动损害等。 1.1.1 火灾、爆炸 公司内可能惹起火灾、爆炸事故的地区有 :储罐区、压缩机间、计量灌瓶间。上述地区一旦因为设备腐化、操作不妥、工作超压等状况时 ,液化石油气均有可能泄露 ,发生火灾或爆炸事故。 在接卸、充装过程中 ,假如操作条件变化惹起压力颠簸 ,或许误操作 ,均可能因 设备自己缺点或焊缝缺点而惹起液化石油气泄露。可能发生泄露的地址好多 ,管 道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能发生泄露。泄露气体一旦遇引火源 , 就会发生火灾和爆炸。 能够引生气灾、爆炸的原由主要有 : (1)泄露引起事故 ① 接卸液化石油气时 ,液位计监测不正确 ,简单造成跑冒 ,引生气灾、爆炸。 ② 接卸液化石油气胶管破碎、密封垫损坏、快速接头紧固栓松动等原由惹起泄露 ,以致火灾、爆炸等事故。 1/ 17 ③ 在放散时液化石油气急剧气化简单在放散口形成蒸气云引生气灾、爆炸等事故。 ④ 低温液体泵发生故障及破坏以致泄露引生气灾、爆炸。 ⑤ 运行过程中管道发生结冰现象 ,以致设备破碎泄露 ,引生气灾、爆炸等事 故。 ⑥ 在对设备进行化冰作业过程中 ,假如使用高温蒸汽或许热水、电加热器进行加热 ,极易因液化石油气快速气化惹起压力高升过快 ,以致设备、管道破碎引宣泄露 ,进而发生火灾、爆炸等事故。 ⑦ 输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏天高温等原由此以致管道内压增大、管线开裂，发生泄露。 ⑧ 液化石油气储罐超量储藏、安全阀、压力表、温度计等隶属安全设备无效以致大批泄露引生气灾、爆炸。 ⑨ 夏天高温，储罐未采纳优秀的降温喷淋举措，以致储罐内压增大，储罐发生物理爆炸，泄露的石油气气化后与空气混淆，遇明火高热引生气灾事故。 (2)存在着多种引 | 火源 ① 站内明火使用不妥引生气灾、爆炸等事故。明火包含火柴、打火机、烟火、一般灯具照明、灵活车的排气管、电焊等。 ② 摩擦和撞击产生火花引生气灾、爆炸。如铁锤等撞击火花及穿带铁钉鞋摩擦、撞击火花、钢瓶碰撞、在不生气地面拖沓产生火花等。 ③ 静电火花引生气灾、爆炸等事故。如卸液化石油气时，管道无静电接地、法兰连结处的导静电铜片断裂或液化天然气罐车没有静电接地等缘由，造成静电聚集放电，点燃液化石油气引生气灾、爆炸。充装、在储运过程中，液化石油气要发生流动、冲击等一系列接触、分别现象，在这个过程中产生静电引生气灾、爆炸等事故。 ④ 电气火花引 | 生气灾、爆炸等事故。如防爆地区内电气不防爆、电气设备、线路的短路、接触电阻过大等。 2/ 17 ⑤ 雷击产生火花引生气灾、爆炸等事故。 (3)压力设备、管线发生物理性爆炸事故 在工艺过程中，假如站内的操作失误、仪表失灵、安全阀无效、阀门开关错误，都会造成设备管线憋压，如不实时办理就有发生爆炸或爆裂的危险。 ① 放散管在开释过程中假如操作失误或不妥，都会造成设备管线憋压，如不实时办理就有发生爆炸或爆裂的危险。 ② 工作条件多变 (从高温到低温 )，压力也随之变化。制造过程留下的任何细小缺点，都可能快速扩展而酸成事故。 ③ 因为操作失误、仪表失灵而发生超压。设备一旦超压，且安全 装置有故障或无效，便可能快速酿成事故。 ④ 易受工作介质的腐化使器壁由厚变薄和使资料变形，酿成事故。 ⑤ 压力管线等设备内部压力超出自己的耐压强度时：设计、材质、接口等不切合标准；检验养护不利而带病运行，便可能快速酿成事故，发生物理性爆炸，并能引起化学性爆炸，使火势延伸扩大危害严重。 1.1.2 触电 (1)在采纳地 (零)电位或等 (同)电位作业方式进行带电作业时，未采纳绝缘工具或穿绝缘服。 (2)未使用安全电压 (3)电动工具使用不妥。 (4)检修作业用电设备、导线漏电。 (5)检修作业时未采纳其余防触电举措。 (6)未严格履行暂时用电管理制度引起触电事故。 1.1.3 机械损害 3/ 17 机械损害主要指机械设备运动 (静止 )零件、工具、加工件直接与人体接触惹起的夹攻、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等对人体产生的损害。 液化气站各种装置和设备的转动和传动机械外露传动部分有可能对人体造成机械损害。如压缩机、泵等的转动部位在使用过程中如操作人员操作失误、安全设备缺点、安全保护装置无效等可能造成机械损害事故。 1.1.4 高处坠落 依据《高处作业分级》 (GB/T3608-2008)的规定，凡是高于基准面 2m 以上 (含2m)，有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。在正常运行和设备维修时， 储罐操作平台可能发生人员的高处坠落事故。 1.1.5