液压系统流量失常4个故障分析及方法要点.docVIP

PAGE / NUMPAGES 液压系统流量失态 4 个故障剖析及方法 东莞智力机械厂在维修液压系统时总结其流量失态的故障诊疗及清除方法 故障现象 产生原由 清除方法 无流量 电动机不工作 大修或改换 液压泵转向错误 检查电动机接线 , 改变旋转方向 联轴器打滑 改换或找正 油箱液位过低 注油到规定高度 方向控制设定地点错误 检查手动地点 ; 检查电磁控制电路 ; 修复或改换控制泵 所有流量都溢流 调整溢流阀 液压泵磨损 维修或改换 液压泵装置错误 维修或改换 流量不足 液压泵转速过低 在必定压力下把转速调整到需要值 流量设定过低 从头调整 溢流阀、卸荷阀调压值过低 从头调整 流量背旁通回油箱 拆修或改换；检查手动地点；检查电磁控制电路；修复或更 油液黏度不妥 控制泵 液压泵吸油不良 检查油温或改换黏度适合的油液 液压泵变量机构失灵 加大吸油管径， 增加吸油过滤器的流通能力， 冲洗过滤器滤 系统外泄露过大 检查能否有空气进入 泵、缸、阀内部零件及密封件磨 拆修或改换 损，内泄露过大 旋紧漏油的管接头 拆修或改换 流量过大 流量设定值过大 从头调整 变量机构失灵 拆修或改换 电动机转速过高 改换转速正确的电动机 改换的泵规格错误 改换规格正确的液压泵 流量脉动过 液压泵固有脉动过大 改换液压泵或在泵出口增设汲取脉动的蓄能器 大 原动机转速颠簸 检查供电电源状况，若电压颠簸过大，待正常后工作或采纳 压举措；检查内燃机运行状态，使其正常 控制液压装置泄露的三个基本准则 为了控制液压系统的泄露，东莞智力机械厂以为第一要对液压装置的各构成部分的泄露量加以限制。控制泄露主要靠密封装置及其正确设计和使用，靠密封装置有效的发挥作用。液压装置产生泄露的原由是多方 面的，既有设计、制造、装置方面的问题，也有保护养护方面的问题。 . 所以，一定在各个环节赐予高度重视，基本准则以下： 一：正确设计 1：依据对主机的工作要乞降工作环境等，正确、合理地设计液压系统和液压装置，采纳必需的防漏举措、 增设必需的防漏结构。 2：尽量采纳密封性好的液压元件并尽量减少管件等连结部位的数目。实践证明，液压控制装置采纳块式、 插装式等无管集成是简化管路部署，减少管件的有效门路。关于一定采纳的元件及管件 ( 管接头、软管 ) 等 应根绝先本性泄露。 3：正确采纳密封装置及适合的密封件及密封资料。密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗拙度应严 格切合相关规范要求，这是保证密封装置起作用 根绝泄露的基本条件。 4：正确采纳管接头、管材和连结螺纹。 5：合理部署液压管路系统。 6：依据液压系统的环境温度及工况，合理选择温控装置。 7：采纳必需的防冲击、振动和噪声举措。 二：正确加工和装置 1：油路块 ( 板 ) 上液压阀的安装面应平直 ; 密封沟槽的密封面要精加工， 根绝径向划痕。 液压阀与油路块 ( 板 ) 的连结及油路块 ( 板) 间的连结预紧力应足以防备表面分别。 2：正确拟订液压装置的装置工艺文件，配置必需的装置工具， , 并严格按装置工艺履行。 3：液压装置装置前，应按相关标准查验系统元件的耐压性的泄露量，若发现问题 , 要采纳相应举措，问题 严重者，应予以改换。 4：保持液压元件及附件、密封件和管件的洁净，以防沾上颗粒异物和污染，并应检查密封面和连结螺纹的 完满性。 5：不宜将和接头拧得过紧，不然会使某些零件严重变形甚至破碎，造成泄露。 6：防止在装置过程中破坏密封件。 7：正确安装管路。 8：保持装置环境洁净，防止污物进入系统。 9：系统装置完成，要试车检查，察看系统各部位有无泄露。发现泄露部位， , 要采纳相应举措。如板式连 接元件联合面各油口要装 O 形密封圈， 不得漏装， 必需时可辅以密封胶治漏等 . 试车后，整个系统不渗不漏 才可装入主机使用。 三：正确保护养护 1：保持系统洁净，防备系统污染 . 必需时， , 可给液压站加防备罩。 2：液压系统中的过滤器拥塞后要实时冲洗或改换滤心。改换或增加新油时， 一定按规定经过过滤后才能注 入油箱。 3：维修液压系统、拆修 ( 或改换 ) 液压元件时，应保持维修部位的洁净 . 维修完成后， , 各连结部位应牢固牢 靠。 4：液压装置的泄露控制举措。 机械设施液压系统设计 7 点技术要求 机器设施的技术要求是设计液压系统的依照和出发点。所以智力液压在设计之初就与用户或主体制造单位共同议论，并辅以检查研究，以定量认识和掌握这些技术要求： 1：主机的工艺目的（用途） 、结构布局（卧式、立式等） 、使用条件（连续运行、间歇运行、特别液体的使 用）、技术特征（工作负载是阻力负载， 以及负载的大小； 运动形式是直线运动、 展转运动仍是摇动， 位移、速度、加快度等运动参数的大小和范围）等。由此确立哪些机构需要采纳液压传