油漆技术规范.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 油漆技术规范  油漆通用技术规编制人：  审核人：  会签：  批准人：  华士电子科技有限公司发布   油漆通用技术规  一、适用围  本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规输入时，以本技术规为准；当客户或技术有明确的美工技术规输入，则以客户或技术的美工技术规为准二、参照标准及规：    三、技术要求  3.1 预处理  3.1.1焊接后的处理  首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。  3.1.2碳钢表面处理前预处理  3.1.2.1 除油  3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；  3.1.2.1.2 重度油污  采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。  3.1.2.2除锈  3.1.2.2.1执行标注  根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。  3.1.2.2.2手工或动力工具除锈       3.4.5经检验合格的产品，签发产品合格证，产品合格证应包括下列容：制造厂名称、产品名称（或图号）、喷涂日期等。  四、技术参数  4.1外观要求  涂层外观要求分Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级，Ⅳ级涂层外观不作规定，但不允许有任何影响保护性的缺陷，其余等级要求详见下表要求。  注：涂层外观质量要求表中杂质及灰尘指标，可在表中给出的数字围根据不同产品的要求或生产条件选定；  制品表面允许的杂质及灰尘数量，按面积计算，换算时，小数点后的数值应圆整为整数。  表1 Ⅰ级涂层外观    表2 Ⅱ级涂层外观    表3 Ⅲ级涂层外观    4.2漆膜厚度  4.2.1干膜厚度符合设计及工艺文件的规定；  4.2.2无明确规定时，至少满足以下要求：  a)车外产品外部零部件底漆的干膜厚度不应小于90um，面漆的干膜厚度应  不小于60um；其它部位底漆的干膜厚度不得小于50um。  b)车产品零部件底漆的干膜厚度不得小于50um，面漆的干膜厚度应不小  于40mm。   4.3附着力  涂层的附着性若无特殊规定，采用抽样方法进行划格试验以检查防护底漆、腻子、面漆或整个涂装系的附着力应达到GB/T 9286 中规定的1 级标准。  由于划格试验对涂层造成的破坏由制造厂原技术要求进行修复。  五、检验方法  5.1.1 光泽度  涂层的光泽度按GB/T9754的规定进行检验。  采用标准样板检验时，应于被检验的涂层在同一映照条件下比较，其结果应符合技术要求。  每个产品上检验点的数量见下表，点的选取均匀分布   光泽度允许在设计要求的±10%以，另外可有10%的区域允许超标，允许围为设计要求围的±15%。  5.1.2 颜色及色差  5.1.2.1 环境条件  白天光亮度的漫射日光周围环境为中性灰色，即介于白色（全反射）与黑色（全吸收）中间值的灰色。  检验人员的视力，色觉正常，视距0.5m~1.0m。   5.1.2.2 试验方法  用标准色板及色差样板与被检验样板比较，无色差样板时可单独与标准色板比较。用同台或同批产品互相比较，同台或同批产品颜色应一致。被检验的样板或产品与标准样板并列放置，为提高鉴别力，在比较时可将样板或产品互换位置。  5.1.3 外观  5.1.3.1 环境条件  白天光亮度的漫射日光或照度不低于200Lx（40W日光灯，距离0.5m）的人工光源。  检查人员的视力，色觉正常，视距0.4m~0.5m。  5.1.3.2 检验方法  方法a：不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最佳鉴别条件，反复检查及评定涂层表面缺陷程度。  方法b：在入射光和反射光的法线方向检