钣金件折弯展开计算方法.docxVIP

—、 折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台 ,利用液 压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而 实现对板材的折弯成形。 —、 展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现 形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R= 寸，V=5T; 当 R＞寸V=5T+R 折弯展开 会根据上模和下模的不同而发生相应的变化， 在更换模具时必须考 虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动，由上面滑块下降实现 施压； 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升 实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则：？由内到外进行折弯；由小到大 进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 。折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特 殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为 88。或90的折弯上模，这样可 以更好的保证折弯角度的稳定性。 二、折弯展开尺寸计算方法，如右图 1直角展开的计算 方法 当内R角为时折 弯系数（K） =*T，前提 是料厚小于，下模为5T L1+L2-2T+*T=展 开 2钝角展开的计算方法 如图，当R=时的展开计A+B+K=展开180°-2K=°° 2钝角展开的计算方法 如图，当R=时的展开计 A+B+K=展开 180°-2 K=°° a=所有折弯角度 3锐角展开的计算方法 数（K）,如右图： 当内R角为时折弯系数（K） =*T, L1 和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180- @) /90 4压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为 300小尖刀，下模根 据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。 先用所选的模具将折弯角度折到约 30°-65°. 展开=L1 + 死边 5压U边选模：上模 选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V 槽角度为300的下模。先根据U边 间隙高度选用合适的R上模（选用 上模时注意：U边间隙多大就选用 与高度最接近的 R上模），再用压 （ ■/ 平模压平，压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。 当HV时的计算方法 展开=L1++*H 当H》时，按圆弧展开计算 6压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式 则依照断差高度而定。 直边断差：当断差高度h小于倍料号时采用断差模或易模成 形，大于倍料厚时采 用正常一正一反两折完成 斜边断差：当斜边长度L小于倍料厚时采用断差模或易模成 形，大于倍料厚时采用正常一正一反两折完成 如图，直角压段差，当HW 2T时，按下面方法，当H 2T时，按2折 计算 展开=L1+L2+T+ 注：为补偿值 如图，斜角断差，当H 2T， 展开 =L1+L2+K+(H-T)* 当 Kv 2T,H T 时，展开=L1+L2+K+ R角的展开计算：L1+L2-2(R+T)孤长弧长=* ( R角的展开计算： L1+L2-2(R+T)孤长 弧长=* (R+) /2 a.钝角展开 L1+L2■弧长二展开长度 弧长=*(R+/180*(180-@) 注：角度为 R L1、 L2为直边长度 c锐角 展开=L1+L2-2X（ R内 +T） + 弧长 弧长 =* （ R+） /180*180-@ 8其他不常用的展开一般根据以往的实际操作 来定（如大于铜等） 。具体见系数表