年产10万吨燃料乙醇装置液化岗位物、热、水平衡计算与螺旋板面积、阻力计算.docxVIP

.专业整理 .专业整理. . .学习帮手. .专业整理 .专业整理. . .学习帮手. 10万吨/年燃料乙醇装置液化岗位 物料、热量、用水平衡及热工计算 (加水比例1: 2.4) 已知条件： 1、 原料商品木薯，淀粉含量68 %含水14 %即：干基淀粉含量79.07%,干物质 含量86% 2、 年产99%(v/v )燃料乙醇10万吨，年作业时间300天，即：每天产99%(v/v) 酒精333.33吨，每小时产99% (v/v )酒精13.89吨。 99% (v/v ) = 98.37(w/w)，密度:0.7943g/ml。 3、 冷冻水温度15C，循环水温度30C(夏天)，一次水温度30C。 4、 淀粉的理论出酒率 酒精的理论得率可以根据酒精发酵的反应式计算得到： C6 H C6 H 10O5 n nH 2O 水解 nC6 H 12O6 162 18 180 发酵 2C2H5OH 2C2O 热量 180 2X46 2 X44 根据上述反应式，可算出每100公斤淀粉理论上应产无水酒精的数量为: 162 : 92 100 : x 92 100162 92 100 162 56.79 胞 因为燃料乙醇含杂质及水分较高，现以 99%(V)的燃料乙醇作为计算淀粉出酒 率的基准。这样，100您淀粉理论上可产99%(V)的燃料乙醇量为: 56 .790.9837 56 .79 0.9837 57 .73 (kg ) 式中0.9837是换算系数，意思是每时每100 kg 99%(V)酒精中有98.37您纯 酒精［即与99%(V)相应的重量百分比，98.37% (V)。 57.73 kk 99%(V)燃料乙醇的出酒率是按公式计算得到的 100 kg纯淀粉的出酒 率，称为淀粉的理论出酒率。 第1章 料、热、水平衡计算： —、粉碎岗位计算 生产13.89吨/h99% (v/v )燃料酒精需淀粉量： 13.89 - 57.73%=24.06 吨/h。 但在实际生产过程中会发生各种淀粉损失： 1、 粉碎过程粉尘损失占淀粉总量的 0.5%。 2、 蒸煮过程损失，若采用低温蒸煮可以不计。(随着蒸煮压力高低和时间长短， 这种损失可以达0.5~4%。大约以0.5%计。 3、 酵母生产繁殖消耗淀粉占淀粉总量的 2.5%。 4、 发酵过程中生成甘油、酯、醛、酸消耗淀粉占淀粉总量的 3.5%。 5、 二氧化碳带走酒精损失占淀粉总量的 0.5%。 6、 发酵成熟醪液残总糖占淀粉总量的 4.0%。 7、 蒸馏损失淀粉占淀粉总量的1.0%。 总损失率：0.5+0.5+2.5%+3.5+0.5+4.0+1.0+=12.5% 即：生产过程淀粉损失占淀粉总量 12.5% 则实际生产13.89吨/h99% (v/v )燃料酒精需淀粉量： 24.06 -(1-12.5%) =27.50 吨/h 需投入木薯量：27.50 - 68%=40.44吨/h，即投入干物质：40.44 X 86%=34.78吨/h 木薯淀粉实际出酒率：13.89 - 27.50=50.51% 粉碎岗位数据表 投入原料 干物质量 木薯含 木薯含 木薯淀粉 木薯淀粉 淀粉出 量吨/h 吨/h 水率% 水量吨 含量% 总量吨/h 酒率% 40.44 34.78 14 5.66 68 27.5 50.51 一、调浆罐计算 有专家专门做过浓醪发酵研究，发酵工艺不用大调整下，糖化醪的含葡萄糖 浓度在18?22%(即加水比为1: 3?1: 2.4 )时发酵周期和原料利用率最高， 超过22%由于底物抑制作用，发酵时间延长、原料利用率明显下降，需要调整 工艺，故取加水比为1: 2.4，成熟醪酒份约在13.5%(v)o 以商品木薯含水14%经粉碎后，在调浆罐内进行调浆，加水比例为1比2.4 , 则料浆量为： 40.44 X( 1 + 2.4 ) = 137.5 吨/t 加水量为： 40.44 X 2.4 = 97.1 吨/t 干物质含量为：B=34.78- 137.5=25.3% 查《锤度_密度对照表》得温度更正后 密度约为1090 kg/m3,贝S料浆流量约为：137.5 - 1.09=126.1m3/h 干物质含量B=868的木薯比热为： Cs=4.18(1-0.7B)=4.18(1-0.7 X 0.86)=1.66 [kJ/(kg ? K)] 根据液化醪比热经验公式： G二CsB/100+Ce(100-B)/100 料浆的比热：C0=1.66 X25.3%+4.18X (100-25.3)%=3.55kJ/ kgC 式中：Cs为木薯原料干物质比热 Ce 为水的比热，取4.18 kJ/ kkC 木薯的比热：Cm=CsB/100+Ce(100-B)/100 = 1.66 X 86%+4.18X (100-86)%=2.01kJ