QPXLCY03ZH-02 6S程序管理规范.docVIP

第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 7 页 PAGE 8 江西江铃专用车辆厂有限公司小蓝冲压厂 文 件 编 号 QP/ QP/XLCY03ZH-02 文 件 名 称 6S管理程序规范 6S管理程序规范 第 一 版 第 一 版 发行日期 2016年5月17日 核 准 审 查 制 定 生效日期 2016年5月30日 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 6S管理程序规范 编号 QP/XLCY03ZH-02 页次 7/2 前 言 结合公司现场管理提升年的实施情况，本着持续改进的理念，围绕实现公司新的经营战略，对 工作的重点放在绩效改善和持续改进的管理上， 为此对管理程序作了相应的修订，使 6S 管理程 序更能规范小蓝冲压厂实际,以符合公司现场6S管理提升的要求。 本标准由小蓝冲压厂提出。 本标准由小蓝冲压厂起草。 本标准由小蓝冲压厂办公室归口。 本标准起草人：江期松 本标准批准人：曾海峰 1. 范围 本程序规定了小蓝冲压厂6S管理的工作程序，以规范厂内各班组的6S管理工作 ， 从而满足公司现场管理提升的相关要求。 本程序适用于小蓝冲压厂可视化工厂的 6S 管理工作。 2. 规范性引用文件 2.1 FORD《ISPC reference manual》福特公司 ISPC 参考手册 2.2 Q/JX54109 《JPS 工位过程控制要素 4.6 版评估手册》 2.3 Q/JX39102 《可视化工厂标准》 2.4 Q/JX39105《5S管理程序》 3. 定义 下列定义适用于本标准： 3.1 6S(工作场所组织) ：整理（ seiri ）、整顿 (seiton）、清扫(seiso) 、清洁（seiketsu）、 素养（shitsuke）和安全(safety)。它是一种可视化工具，它可以通过标准化的应用使得产品和信息的流动更加容易并防止错误和安全损失的发生。 3.2 红牌程序：红牌标签是用来识别并标识在工作区域不需要或放错位置的东西。这些东西包括废弃的、不经常用的、存放但不在那区域所用。这个过程要用到 6S 中分类部分。 4. 职责 4.1 车间安全员负责各生产班组6S 工作的检查监督管理。 4.2 各班组长负责本组区域的 6S 实施及管理工作。 5. 培训和资格 本程序涉及到的部门的相关人员需接受本程序的培训。 6.主要内容: 6.1小蓝冲压厂及各班组明确本单位6S 工作的职责： 6.1.1冲压厂厂长：对维持及改善 6S 工作的目标提供支持，对涂装车间的6S 工作承担责任； 6.1.2副厂长、副主任：负责维护及改善本管辖区域6S 工作的目标，组织本区域6S工作的检查、 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 6S管理程序规范 编号 QP/XLCY03ZH-02 页次 7/3 评估；负责维护及改善6S 工作; 6.1.3 科室科长/生产调度/班组长：负责维护及改善小组 6S 工作的目标，组织本小组6S 工作的检查； 6.1.4协调员:负责车间总体6S协调工作,提交车间6S管理现场管理提升CCR表; 6.1.5操作员：执行6S 工作，支持 6S 工作的实施 6.2编制6S示意图 6.2.1各班组应编制本辖区的《6S标准基准书》，其中应说明每个区域的清洁目标、清洁方法/程序、清洁标准、清洁工具和清洁频率、清洁负责人等。 6.2.2各班组打印张贴班组6S标准基准定制书。 6.3定期进行现场检查 6.3.1科室科长/生产调度/各班组长每天班前班后定期对辖区检查现场,查找差异,列入6S检查跟踪表; 6.3.2小蓝冲压厂至少每周组织一次全范围检查; 6.3.3厂内依据《6S检查评分表》每月对结果进行评比及考核; 6.3红牌作战区物品的评审 6.3.1车间安全员应组织人员至少每月对红牌作战区的物品进行评审一次。 6.3.2红牌作战流程(见附件) 6.4 6S评估 6.4.1小蓝冲压厂管理人员制作6S检查评估表,并对现场管理应每月进行 6S 评估至少一次. 6.4.2填写《6S 检查评估表》，以确定一定时间内工厂 6S 的实施情况及目标完成情况; 6.5 改善计划 6.5.1制订改善计划,编入厂内总CCAR表,，并跟踪改善结果。 7.表格及附件: 7.1 附件一:红牌作战流程 7.2 附件二:小蓝冲压厂6S检查评分表 7.3 附件三:6S检查跟踪表 7.4 附件四:CCAR表 江西江铃专用车辆厂有限公司涂装车间 附件一 红牌作战流程 江西江铃专用车辆厂有限公司小蓝冲压厂 附件二 6S检查评分表 江西江铃专用车辆厂有限公司小蓝冲压厂 附件三 6S检查跟踪表 江西