化工分离过程第4章第一讲吸收.pptxVIP

分离工程第三章 吸 收目 录吸收过程概述气液相平衡传质理论 传质速率与传质系数化学吸收与增强因子吸收过程的设计吸收过程的应用1 获得液相产品2 气体混合物的分离 3 气体的净化 a原料气的净化 b尾气的净化 4 回收有价值的组分 溶剂原料CA典型工艺流程吸收剂无需再生的流程 使用对象：主要用于制备液相产品。 流程特点：吸收剂不再生，循环操作。 应用实例： 使用对象：主要用于制备液相产品。 流程特点：吸收剂不再生，循环操作。 应用实例： SO3+H2O（H2SO4）H2SO4（浓硫酸）HCHO+H2O福尔马林(NH4)2CO3+CO2+H2O 2 NH4HCO3典型工艺流程吸收剂需要再生的流程 使用对象：气体的净化或回收。 流程特点：至少有两个塔（吸收塔和再生塔）。 应用实例： ①减压冷再生②气提冷再生③间接蒸汽热再生净化气再生气Ⅰ再生气Ⅱ再生气Ⅲ进气吸收剂需要再生流程应用实例减压冷再生流程原理：通过改变P，改变相平衡， 使溶质解吸。实例：以碳酸丙烯酯为溶剂，脱除合成氨原料气中CO2的过程。工艺对气体净化度要求是过程经济性的关键废气净化气泡沫蒸汽气体惰性气体吸收剂需要再生流程应用实例气提冷再生流程原理：用惰性气体降低溶质在气相的分压促使解吸。适用：溶质不必回收的场合或稀释溶质在气相的含量。问题：二次污染，资源的再利用。吸收剂需要再生流程应用实例减压冷再生流程原理：利用间接蒸汽升高温度，改变液面上活性组分的平衡分压，加速解吸速率。实例：化学吸收（可逆反应）热钾碱法吸收CO2；柠檬酸钠法吸收SO2。过程能耗是考核的关键指标 。采用化学再生，转化为其他产品，或与其他工业过程有机结合是降低能耗的有效方法之一。吸收操作的分类依据吸收的机理可分成 物理吸收（水、甲醇-CO2）极限：溶解平衡=f(T, P)达到平衡的速率：过程是可逆的，且热效应较小。化学吸收（K2CO3-CO2）极限：相平衡= f (T,P,反应组分B)达到平衡的速率：由于有化学反应，过程热效应较大，必须热再生。物理化学吸收（甲醇-有机胺）冷凝进入汽相 (V)液相（L）汽化进入吸收过程的特点吸收与精馏操作的相同点：平衡分离过程热、质同传过程，由MESH方程求解 吸收与精馏的不同点：吸收过程精馏过程吸收操作的特点溶解平衡过程，相际传质速率和传质面积等成为重要的影响因素； 传质过程同时受到平衡和扩散的控制，化学吸收过程反应与分离耦合；气体热容小，液体热容大，溶质浓度较低，且存在溶剂汽化冷凝，过程的温度变化较小；吸收操作多采用连续逆流接触式设备（如填料塔）；研究的理论和方法--微分理论。G,y2L,x2ySdhy+dyG,y1L,x1微分理论气液相平衡相平衡时: 物理溶解时相平衡低浓度理想溶液 （Hi为亨利系数）亨利定理变形： 或者关于H系数的几点说明高浓度非理想溶液当气液平衡时， 两组分溶解的气液平衡关系可用下列方程：PX1伴有化学反应时的相平衡 化学平衡： （1）溶解平衡： （2）物料衡算式： （3）平衡组成由化学平衡和溶解平衡共同确定（即Ci同时满足化学平衡和溶解平衡）由化学平衡式（1、2、3式）求得Ci，带入Pi=H’Ci，求得相平衡时 的关系式：分几种情况讨论产物不离解系统(NH3-H2O)溶液中A的初始浓度 ：化学平衡： 溶解平衡： 当 时，由此可见： 物理吸收： 化学吸收：产物离解系统(Cl2-H2O，CO2-H2O，SO2-H2O)离解平衡常数： 忽略溶液中水的离解: 化学平衡常数:物料衡算: 溶液中A的起始浓度: 上式整理成CA的一元二次方程，并求解可得： 式中溶解平衡：被吸收组分与溶剂中的活性组分的作用 设B组分的平衡转化率为R，有： 化学平衡： (1)相平衡： (2)由（1）式得 ，代入（2）得：令根据吸收组分在相平衡时的溶解能力为： 当物理溶解量可以忽略不计时， 化学吸收物理吸收相平衡曲线及其比较 相平衡曲线物理吸收：化学吸收 ： 说明： ，而不能超过 。 —代表溶剂B对溶质A的最大吸收能力； —代表吸收时气体所能达到的极限净化度。 物理吸收与化学吸收的比较物理吸收， ～ 呈线形关系，不存在浓度界限； (适宜高压或高浓度气体的脱除)化学吸收， ↑有极限， ；适用于低压、低浓度下高净化度的吸收过程；当 ，化学吸收优于物理吸收；当 ，物理吸收优于化学吸