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氩弧焊作业指导书 前言 本标准主要起草人：魏贵恒 本标准审核人：王艳堂 本标准批准人：胡家楼 本标准自2016年1月4 日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。本标准由公司焊接与无损 检测室负责解释。 手工钨极氩弧焊作业指导书 1、范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和 长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T983—95 《不锈钢焊条》DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/ 《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号 《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004 《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004 《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004 《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004 《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004 《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3、先决条件 环境 ℃。 手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 见图1。 焊接材料 焊接设备 公司设备科负责，按《计量管理手册》执行。 焊工 “锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。 焊件的准备 “焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验员进行检验，并按《检验、试验状态控制程 序》进行标识。 技术交底 4、焊接基本要求 焊接施工程序 见图2。 坡口加工 —乙炔焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响 接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 组 定位焊 主要焊接工艺参数的选择： 技术焊接 首次焊口或首批焊口的焊接组装 “手工电弧焊工艺规程”，手工钨极氩弧焊焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。 焊后热处理 “热处理工艺卡”要求进行热处理。 操作注意事项 5、质量检验 焊接检验按质量技术监督部门或合同规定的技术要求进行。 手工钨极氩弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。 外观检验 “分项工程焊接接头质量检验评定表”。 6返修 当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定： 不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。 “焊接返修工艺报批单”。 “焊接返修工艺报批单”。 “6”质量检验中的规定进行检验。 7、安全事项 电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。 焊工必须正确使用劳动保护用品。 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。 电焊机应有良好的接地。 不准将通电的焊钳搭在管子上。 使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。 如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。 开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置，并应有防烈日曝晒的措施，放置距离应满足安全需要，即 距焊按场所两瓶的相距均应大于5m以上。 附录A （资料性附录） 表A1压力管道手工氩弧焊工艺 焊接及热处理普通不合格品处理办法 序号 缺陷类型 处理办法 纠正和预防措施 一 焊口外观缺陷类 用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行 产生表面气孔的原因一般为使用了不