35kV箱变本体连接电缆头击穿故障分析处理.docx

图 图6-4-3 #49箱变本体高压侧断路器至高压绕组 C相电缆故障点 35kV箱变本体连接电缆头击穿故障分析处理 【摘要】高压电缆头是电缆线路两端连接其他设备的中间装置， 在电力系统 中广泛应用，它集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和 机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用，是光伏电站高压设备中不可或 缺的重要组成部分，因此，高压电缆头能否安全正常运行在光伏系统中尤为重要。 一、事件经过 2018年11月12日09时38分18秒，宁夏某光伏电站运维人员在监盘过程 中发现35kV汇集三线“保护装置动作”告警，后台显示断路器为分闸状态，线 路电流显示为0A; 35kV配电室3103断路器本体显示“分”位状态，查看线路保 护装置显示故障告警“零流I段保护动作”，动作电流为10.75A;现场检查为 汇集三线#49箱变本体高压侧断路器至高压绕组 C相电缆头有放电击穿痕迹，造 成35kV汇集三线3103断路器跳闸。 动作记录“1/佔 ■ 11-12 ^9:38118.864 0.9Q0*保护左幼 0* 110*零冰I段动柞 31@ - IQ.75A 2OW1 V12 10^21 图6-4-1 保护装置告警信息 图6-4-2 35kV母线故障故障录波器所录波形 、故障处理 将35kV汇集三线3103断路器由热备转检修，并在断路器柜前柜门把手上悬 挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，对汇集三线高压一次设备进行逐一排查，检 查发现汇集三线#49箱变本体高压侧断路器至高压绕组 C相电缆头有放电击穿痕 迹，由于同类型故障已发生多起，经与设备厂家沟通协商，确定重新采购质量合 格的电缆和冷缩电缆附件，安排专业制作安装电缆头人员将箱变高压侧电缆全部 更换，交流耐压试验合格，全部更换后再未出现电缆头击穿事故，设备运行正 常。 图6-4-4 #49箱变本体高压侧断路器至高压绕组 C相电缆故障点 图6-4-5技改更换后的高压电缆 三、原因分析 （1）交联电缆结构和电缆头连接的机理分析 交联电缆结构主要由外护层、包带、铜屏蔽、填料、外半导体屏蔽层、交联 聚乙烯绝缘、内半导体屏蔽层和导体组成。在线芯外的内半导电屏蔽层可克服电 晕和游离放电，使线芯对外的径向电场分布均匀。 在主绝缘外的外半导电屏蔽层 与主绝缘紧密相连，同样起到均匀电场的作用。 虽然电缆线芯与屏蔽层间形成均匀的径向分布电场， 但是在制作电缆头时剥 去屏蔽层会导致径向电场改变为对绝缘不利的切向电场， 剥去屏蔽层的线芯在屏 蔽层断口处集中产生沿导线轴向的电力线。如果不对屏蔽层断口处进行绝缘处 理,那么屏蔽层断口处就会变成电缆最易击穿的位置。 将应力管套在屏蔽层断口 处用于分散集中的电力线，可有效加强屏蔽层断口处绝缘，但应力管受潮或老化 后分散电力线的能力随之下降， 绝缘损坏从而发生击穿事故。 同时，应力管与屏 蔽层的接触长度也直接影响到此处改善电场分布的效果，关系到电缆的安全运 行。 （2）电缆头制作工艺存在问题 多起电缆头击穿事故都发生在屏蔽层断口处。 解剖故障电缆头后发现， 应力 管与屏蔽层的接触长度只有10?15mm不符合工艺要求的20?25mm这表明在 制作电缆头时屏蔽层断口处的绝缘处理未按照工艺要求实施。 应力管的安装位置 若有偏差，则电场分布难以得到改善，甚至无法起到控制电场应力的作用。 （3）电缆附件质量问题 35kV 箱变高压侧电缆头全部采用热缩电缆头。热缩电缆头使用橡塑材料， 应力控制管、外绝缘保护管及伞裙等需要单独制作、 配套施工，缺点是抱紧力差、 密封不良、弹性差。 光伏电站箱变， 白天负荷高， 晚上空载运行， 在电缆运行温度和西北地区早 晚温差大的环境温度的共同影响下，白天和晚上的电缆温差大。 热缩电缆附件靠附件加热收缩产生界面握紧力来保证界面特性， 当附件安装 进入运行后便不能再进行加热。 电缆的热胀冷缩， 造成热缩管对电缆绝缘表面界 面压力不足， 只靠热缩管内壁极少的热熔胶弹性来保证界面远远不够， 长时间运 行造成热缩套管与电缆本体有缝隙。 多起被击穿的电缆头，发现绝缘套管尾端均有不同程度 （约1cm左右）的缩 进距离，且热缩套管与电缆本体有缝隙。 分析认为， 所用热缩电缆附件的密封性 能和绝缘性能较差且热缩工艺不到位； 热缩电缆附件本身不具有弹性， 不能与电 缆同呼吸；由于电缆与热缩材料的热膨胀系数不同，因此在温度低于 80C时产 生脱层，热缩套管与电缆本体间出现缝隙， 导致灰尘和空气中的水分进入， 降低 了电缆头的绝缘，造成击穿事故。 （ 4）电缆质量问题 电缆头被击穿的， 电缆线芯周围的绝缘材料分布不均匀， 存在绝缘偏心、 绝 缘屏蔽厚度不均匀现象。 （5）过电压问题 通过运维人员查看故障前后保护装置动作情况及后台报警信息， 分析故障录 波图形，发