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HYWG® 宏源精工车轮股份有限公司 宏源精工车轮股份有限公司 产品质量管理规定 （征求 意见 稿 ） 为进一步增强全员质量意识 ， 大质量管理力度 ，充分调动员工在严格控制产品质量方面 的主动性和积极性 ，特制订本规定。 第一条 产品质量管理的基本原则 ：采购物资本着 “谁采购、谁负责”的原则 ，物资采购 人员作为采购物资质量的第一责任主体 ，对所采购的物资进行负责 ；生产产品的质量本着 “谁 生产、谁负责”的原则 ，生产车间主任作为产品质量的第一责任人 ，对所生产的产品的质量全 过程负责 ；检验本着 “谁检验、谁负责”的原则 ，对检验放行产品的质量负责。 第二条 产品质量管理基本要求就是坚持 “三检制度”即 ： 1、自检：由生产操作者依据规则对自身操作的工作进行检验，是一种自我把关，随着操 作者质量意识的提高 ，产品质量也会得到进一步提高 ，在产品质量控制中起着决定性作用 ，操 作者应对自己生产的产品质量负责。 2、互检 ：由各岗位之间负责人进行检验﹑员工之间进行检验﹑下道工序对上道工序进行 检验，在质量过程控制中起着至关重要的作用，责任人应对产品过程质量负责。 3、专检 ：由品质部专职检验员按照检验图纸﹑标准和检验作业指导书对车间在制品、库 存产品质量进行符合性抽检﹑监督﹑验收 ，检验的形式是抽检实物产品或是抽检岗位操作工的 自检记录等。专检人员应对产品出现的批量不合格负主要责任。当抽检合格率达到公司规定的 要求时检验员方可签字办理入库 ，当抽检合格率小于规定要求时 ，判定本批产品为不合格产品 ， 则不予办理入库。 自检是保证产品质量的基础，互检是产品生产过程中的监督控制，专检是对产品质量进 行再次监督﹑验收。没有自检就不能保证产品质量 ，没有互检过程就失去了控制 ，没有专检产 HYWG® 宏源精工车轮股份有限公司 品质量就失去了监督。三检制度的有效实施能使质量问题发现于萌芽状态 ，它是把不合格状态 控制在最小﹑防止出现批量质量问题的基本制度和根本保证。 检验频率：自检频率 100%互检频率专检频率﹙依据 GB2828 ﹚ 第三条 生产车间在自检时应做好自检记录、并服从和配合公司专职检验员的复核抽检工 作 ，发现记录或产品不合格应立即整改。检验员下发的 《不合格项反馈单》应按时量要求完成 后及时反馈到品质部 ，并严格执行改进措施计划。品质部依据各车间制定的纠正措施对改进项 进行再次验证。在实施纠正和改进过程执行中车间应积极予以配合者 ，否则 ，每次处罚车间主 任 200元并进行 20分负激励。 第四条 按照理论计重交货的产品 ，车间应严格按照图纸要求生产。以个 （只 ）并以重量 要求交货的产品 ，应按照非标图纸及客户要求的重量标准进行控制 ，销售部在计划单中注明重 量要求 ，车间应加强产品尺寸及重量的生产控制 ，对超重或超轻不符合规定重量产品对整班作 产量做无效扣除处理，不再计入产量工资。 第五条 品质部应不定期对各车间的在制品及库存产品进行抽查 ，如发现一次抽样合格率 低于 95%的，每发现一次对车间主任及当班检验员分别处以每人 200元罚款，并责令限期整 改。若属于个别不合格产品无意混入造成的漏检的，对责任车间主任及当班检验员各负激励 10分。 第六条 原材料钢坯、钢板及外购型钢的检验，由质检员进行来料抽查，车间在后续工序 中应严格依据钢下料作业指导书进行外观检查、需要进行化学成份分析化验的 ，由下料工序取 样送品质部做化学分析 ，如有不合格情况由下料人员将不合格钢坯、钢板及型钢挑出、隔离存 放 ，待采购部、品质部现场确认后进行协商处理。如因责任心不强导致不合格钢坯、钢板及型 钢流转造成质量事故的，按经济损失级别对责任车间负责人进行 200元罚款，下道工序仍按 照 SST商务合同向上道工序进行索赔。 HYWG® 宏源精工车轮股份有限公司 需进行深 的轧制类产品 ，轧制车间应按照深 工所需的毛坯状态进行生产 ，并符合相应 工序的作业标准 ，合格品和待修品做好隔离标识、分类存放 ，如有标识的混放 ，将对