数控加工手工编程.pptxVIP

第二章　数控加工手工编程;目　　录;2.1　数控编程的基础知识; 二、数控程序编制的内容与步骤; ; ;四、数控机床的坐标系; ;　 ②X轴正方向的确定:X坐标一般在水平面内，平行于工件的装夹平面。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：①如果工件做旋转运动(如:车床/磨床)，则垂直于Z轴且刀具离开工件的方向为X轴的正方向，如图a)所示。②如果刀具做旋转运动(如铣床/镗床)，若Z轴水平时(图c)卧式铣床)，则面向主轴，向左为+X方向；若Z轴垂直时(图b)立式铣床或立式钻床) ，则面对主轴，向右为+X方向;对于无主轴的机床（如刨床）,则选定主要切削方向为+X方向。　　③Y轴正方向的确定: 根据已经确定的+X和+Z坐标的方向，用右手法则来确定Y坐标的正方向。 ; ; ;3、加工坐标系 　　加工坐标系是为加工方便加工而建立的坐标系，如图2.5b)所示的坐标系O3X3Y3Z3。是由编程坐标系转换而来；加工原点O3也称为对刀点,是指零件被装夹好后，相应的编程原点O2在机床坐标系中的相对位置（X3Y3Z3）。　;2.2　数控编程的常用指令与格式; ; ; ; ;注意：　　①编程时,程序段中的字地址可变，字长可变，程序段中的长度和功能字的个数都是可变的。 在程序段中，上一程序段中写明的、本程序段里又不变化的那些字仍然有效，可以不再重写（如上例中的第三段）。这种功能字称之为续效字,如Y30.2。 　　②完整的程序必须包含有以下各要素：移动位置——终点坐标值X、Y、Z；运动轨迹——准备功能字G,如:G01直线加工；进给速度——进给功能字F,如:F500 （mm/min）；主轴转速——主轴转速功能字S 如:S300（r/min）；刀具编码——刀具功能字T 如:T02 选第2把刀；辅助动作——辅助功能字M 如:M08 开冷却液。　　③同组的两个代码不能同时出现在一个程序段中，如：G01直线加工，G02圆弧加工，不能同时出现。; ;常用地址字符表（按功能类别分类）; ;三、常用程序指令介绍;　　（5）进给功能G指令　数控机床有两种进给控制功能：快速进给（ G00指令）和切削进给（G01、G02、、G03等，且???须要有F指令）。 （6）切削速度控制G指令　这类指令可有效提高零件的局部区域的加工质量。如：暂停指令（G04）用于车削环槽、锪平面、钻孔等光整加工；准确停止指令（G09）可加工出拐角处有锐边的零件；自动内拐角倍率指令（G62），在加工内拐角和内圆弧（带补偿）时，刀具在拐角两端会自动降低进给速度，这样将减轻刀具负载，切削平滑，从而降低了内拐角处的表面粗糙度。此外，还有：精确停止校验方式指令（G61）、攻螺纹方式指令（G63）和切削方式（G64）等。 　　（7）主运动速度G指令　主要用于限制主轴的旋转速度。如恒表面速度控制指令（G96、G97）等。 　　;　　（8）刀具补偿G指令　刀具半径补偿（G40、G41、G42）和刀具长度补偿（G43、G44、G49）。 （9）固定循环G指令　在G功能代码中，常选用G80～G89作为固定循环指令。但在有些数控车床中，却应用G33～G35与G70～G79。 固定循环指令可使程序编制既简短、方便，又能提高编程质量。例如：在车螺纹时，刀具切入、切螺纹、刀具径向（可斜向）退出和快速返回四个固定的连续动作，只需用一条固定循环指令程序去执行，这样可使程序段数减少三条。 　　由于具体数控机床所配置的数控系统不同及机床的加工方式不同，G指令的编程格式和方法都有所区别，因此，编制数控加工加工程序时，应严格按照机床数控系统编程说明书所规定的指令格式编程。;2、辅助功能M指令;　　②F直接指定法（常用），即F后面跟的数字就是进给速度的大小，例如F100的进给速度是100mm/min。这种指定方法比较直观，现在大多数数控机床都采用这一方法。 　（2）主轴转速S指令　S指令也是续效指令，用来确定主轴的转速，单位是r/min或m/min（当数控车床使用恒表面线速度控制指令G96时）。 　（3）刀具号T指令　在自动换刀的数控机床中，该指令用以选择所用的刀具。指令以T开头，一般其后有4位数字，前两位数字代表刀具的编号。后两位数字表示刀具补偿号，其具体格式应参阅机床说明书。;2.3　数控车削加工程序编制;;;;二、与数控车床有关的主要指令;（2）建立工件坐标系的指令;　　注意：用G50设定坐标系，对刀后需将刀具移动到G50设定的位置上才能开始加工。这是为了保证重复加工不乱刀，起点和终点必须一致。;