大体积混凝土工程施工技术措施.doc

大体积混凝土工程施工技术措施 1.1 施工方法与技术措施 1.1.1 施工准备 1. 组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。 2. 由总包单位与实验室合作，统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行指定品牌及产地，统一配制。技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全套商混凝土技术保证资料。 1. 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。 4. 现场设置地泵每台实际输送速度达40m3/h，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。要充分利用混凝土连续墙、护坡桩及土钉护坡工程作为支点。 5. 模板要支搭完毕并通过验收，搭好施工马道，做好操作面的清理工作。 6. 做好后浇带的堵挡工作。 7. 提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。 8. 钢筋经总包、监理、业主、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇筑申请书。 9. 在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的地泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。应用项目管理信息系统及商品混凝土调度管理数据库技术，全面分析控制。 10. 为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。 11. 覆盖混凝土所需阻燃草帘应等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。 1.1.2 大体积混凝土原材料控制 与混凝土供应单位商定材料选用。 1. 水泥 因商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，在尽可能达到混凝土设计强度的条件下，减少水泥用量。拟选用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准并经北京市建委备案的知名品牌普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A 的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。混凝土中水泥最大用量不超过430kg/m3，最小则不小于310kg/m3。水灰比则不超过0.5。 2. 砂 选用质地坚硬、级配良好的B 类低碱活性天然中、粗砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数：2.5～1.2，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。 1. 石子 优先选用5～25mm 的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。 4. 混凝土掺和料和外加剂 经业主代表及监理的批准后，可加入适量的一级粉煤灰、缓凝剂和减水剂。以减少水化热，提高混凝土耐久性。混凝土掺和料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I 级粉煤灰，矿粉为S75 磨细矿粉，外加剂选用高效减水剂。要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。 1.1.3 大体积混凝土配合比设计 1. 配合比设计的工作程序 向商品混凝土站提出配合比要求→做混凝土的热工计算、变形分析→进行计算结果论证→混凝土试拌试压→确定混凝土配合比 2. 向商混凝土搅拌站提出下列技术要求 1) 要求抗渗等级比设计要求提高一级(0.2Mpa)； 2) 水灰比：控制在0.40～0.50； 3) 砂率在40%-45%范围内； 4) 采用符合上述要求的原材料； 5) 水采用北京自来水公司饮用水； 6) 根据实际所用砂、石的的含水率具体情况,在混凝土配合比中对水用量进行调整； 7) 控制混凝土中胶凝材料的总量在430kg/m3 以下； 8) 控制混凝土的入模温度在28 ℃以下； 9) 混凝土的最大碱含量≤ 3kg/m3； 10) 混凝土放射性指标内照射指数IRa≤ 1.0,外照射指数Ir ≤ 1.0； 11) 混凝土最大氯离子含量≤ 0.1