钢结构厚板焊接施工方案.doc

钢结构厚板焊接施工方案 1.1 工程特点 钢板厚度大。本工程中钢板采用了大量的大厚度板，以60mm、80mm、为主，其中板厚最大达100mm，焊接熔敷金属量很大。 1.2 钢材 1. 强度等级：Q235、Q345、Q390 大部分钢材要具有－20℃的冲击性能，即达到D 级；并且由于工程采用大量的大厚度钢板，为提高抗层状撕裂性能，Z 向指标要达到Z25 级别。 2. 焊接方法： 根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。为提高焊接工效，大厚度板结构基本以自保护焊为主。 1.3 焊接材料 本工程所用钢材板厚厚，因此焊接材料采用氢含量较低或超低氢的焊材。药芯焊丝保护气体为CO2，纯度99.99％。自保护焊丝选用优质焊丝。焊接材料的最终选择根据焊接工艺评定试验而定。 焊接材料的选用原则与母材强度等强，但考虑到厚板、大拘束度接头，根部容易开裂，打底焊可采取低匹配。 1.4 焊材管理 1. 焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。 2. 焊条按使用说明书进行烘焙、保温，并做好烘焙记录。焊工领用焊条时，须存放在保温筒内，且每次焊条不得超过4 小时的使用量。超过4 小时，应重新烘焙。 3. 药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。 1.5 焊接设备 所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。 1.6 焊工资质及培训 1. 焊工应具有相应的合格证书，包括ZC、AWS 所颁发的资格证书。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。 2. 针对本工程焊接的特点，需对进入现场的焊工进行专门培训，以达到工程所需的焊接技能水平。 1.7 焊接工艺评定 在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型，按照JGJ81-2002 进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。 1.8 现场焊接施工流程 1.9 焊前准备 1. 焊接区操作脚手平台应搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。 2. 焊工应配置一些必要的工具，比如：凿子、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 3. 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。 4. 检查坡口装配质量。 应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 1.10 焊接预热 1. 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ 硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。 2. 预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。由于本工程涉及到大量的厚板焊接，预热温度的控制必须严格重视。在美国AWS D1.1 中根据母材的碳当量、焊接材料的氢含量、接头的拘束度作出了确定预热温度的一些方法，这些方法通过实际应该说是比较可行的。 3. 预热方法主要采用远红外电加热器，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5 倍宽度，且不小于100mm。测温点应在加热侧的背面，距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm 处。 1.11 焊接坡口 本工程的构件以箱型为主，根据焊接的可操作性，基本以单面开坡口型式为主。考虑到尽可能减少熔敷金属量，又要保证焊透，以及坡口的可加工，拟采用单面单边V 型，根部间隙6～8mm，坡口角度35°。在正式选用前，本投标人将进行工艺试验以检验坡口型式是否可行。 1.12 焊接工艺参数 焊接参数的确定，主要是控制焊接线能量，而线能量则由钢种的t8/5 确定。特别是对于细晶粒正火钢，t8/5 控制较严，即冷却速度有一个控制范围，不能过快也不能过慢。 本工程中板材较厚，可作为三维热传导形式，则根据SEW088： 其中：Q=K·E T0：预热温度 Q：热输入 E：线能量 K：热效率系数，与焊接方法有关 F3：热传导系数，与坡口型式有关 根据上述公式，不同的钢种，在不同的预热温度下可计算出焊接线能量范围，从而制定出具体的焊接工艺参数。 对含V、Nb、Ti 微合金化元素的钢种，为降低HAZ 粗晶区的脆化，确保焊接HAZ 具有优良的低温韧性，焊接热输入不宜大。 1.13 焊接工艺措施 1. 采用多层多道焊，并控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过200℃。 2. 打底焊要有一定厚度，以防根部开裂。 3. 焊缝构成由坡口面到中间。 4. 盖面层焊道顺序： 5. 对于大厚度的板材，焊后应进行消