管式换热器出口温度控制系统的设计.docVIP

管式换热器出口温度控制系统的设计 。目录摘要11换热器过程控制概述， 成分和特性21.1概述21.2热交换器的成分21.3系统控制过程的特性31.4引起热交换器出口温度变化的干扰因素32热交换器出口温度控制系统方案图42.1热交换器出口温度控制系统流程图42.2热交换器出口温度控制系统框图53热交换器过程控制系统分析53.1系统介绍53.2梁模糊控制器的比较74极点史密斯预估器方案63.3 94.1热交换器的控制机制换热器通用温度控制系统94.2史密斯预估器95控制器的选择115.1 LDG系列电磁流量计115.2 HR-WP-201TR/TC22W智能热电阻/热电偶温度变送器115.3 LWGB系列涡轮流量变送器125.4 KVHV电动v型调节球阀125.5 AI-7048型四通比例积分微分温度控制器135.6流量控制器:型号TLS11-型号TLS11:热流体和冷流体通过对流热传导进行热交换，以便本设计采用带有史密斯预估补偿的模糊串级控制器控制系统。主要控制变量是换热管的出口温度，次要变量是冷水流量。换热器出口温度偏差、偏差变化率和冷流体流量值模糊，使得换热器热流体出口温度控制过渡过程稳定。与传统的PID串级控制算法相比，过渡时间缩短，超调量减小，抗干扰能力强。列管式换热器出口温度控制系统的设计概述1、换热器的组成和特点过程控制概述1.1换热器作为一种标准的过程设备，已广泛应用于电力工程等过程工业部门。 　　该物体的特征在于: 　　热流体和冷流体通过对流热传导进行热交换，使热交换器的出料温度满足工业生产的要求。本设计采用带有史密斯预估补偿的模糊串级控制器控制系统。主要控制变量是换热管的出口温度，次要变量是冷水流量。换热器出口温度偏差、偏差变化率和冷流体流量值模糊，使得换热器热流体出口温度控制过渡过程稳定。与传统的PID串级控制算法相比，过渡时间缩短，超调量减小，抗干扰能力强。 　　1.2换热器温度控制系统由换热器、热水器、控制冷流体的多级离心泵、变频器、涡轮流量传感器、温度传感器等设备组成。 　　根据控制系统的复杂性，可以分为简单控制系统和复杂控制系统。换热器中常用的复杂控制系统包括串级控制系统和前馈控制系统。1.3系统控制过程的特征热交换器温度控制过程具有以下特征: 　　换热器温度控制系统是一个由温度变送器、调节器、执行器和受控对象(出口温度)组成的闭环系统。 　　调节参数(热交换器的出口温度)由检查元件测量，并由温度变送器转换，以获得测量信号。测量值和给定值之间的差值被送到调节器，调节器在计算和处理偏差信号后输出控制功能。换热器温控系统的工艺流程如下: 　　冷流体和热流体分别通过热交换器的壳侧和管侧并传导热量，从而降低热流体的出口温度。热流体加热炉被加热到一定温度，并通过循环泵流过热交换器的管侧，出口温度稳定在设定值附近。冷流体通过多级离心泵流过热交换器的壳侧，与热流体交换热量，然后流回 　　热流体和冷流体通过对流热传导进行热交换，使热交换器的出料温度满足工业生产的要求。本设计采用带有史密斯预估补偿的模糊串级控制器控制系统。主要控制变量是换热管的出口温度，次要变量是冷水流量。换热器出口温度偏差、偏差变化率和冷流体流量值模糊，使得换热器热流体出口温度控制过渡过程稳定。与传统的PID串级控制算法相比，过渡时间缩短，超调量减小，抗干扰能力强。 　　1.2换热器温度控制系统由换热器、热水器、控制冷流体的多级离心泵、变频器、涡轮流量传感器、温度传感器等设备组成。 　　根据控制系统的复杂性，可以分为简单控制系统和复杂控制系统。换热器中常用的复杂控制系统包括串级控制系统和前馈控制系统。1.3系统控制过程的特征热交换器温度控制过程具有以下特征: 　　换热器温度控制系统是一个由温度变送器、调节器、执行器和受控对象(出口温度)组成的闭环系统。 　　调节参数(热交换器的出口温度)由检查元件测量，并由温度变送器转换，以获得测量信号。测量值和给定值之间的差值被送到调节器，调节器在计算和处理偏差信号后输出控制功能。换热器温控系统的工艺流程如下: 　　冷流体和热流体分别通过热交换器的壳侧和管侧并传导热量，从而降低热流体的出口温度。热流体加热炉被加热到一定温度，并通过循环泵流过热交换器的管侧，出口温度稳定在设定值附近。冷流体通过多级离心泵流过热交换器的壳侧，与热流体进行热交换，然后流回蓄电池循环使用。在热交换器的冷热流体入口设置调节阀，以调节冷热流体的大小。冷流体出口处设有电力调节阀，冷流体的流量可根据输入信号自动调节。多级离心泵的转速由变频器控制。1.4感应开关:K(0~ 1300℃)，S(0~ 1700℃)，R (0~ 1700℃)，T(-200~ 350℃)，E(0~1000℃)，J(0~1200℃)，B(0~1800℃)，N(0~1300℃)，