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饲料加工工艺设计进展 　　浅谈饲料加工技术的进步； 　　饲料加工技术是饲料生产中非常重要的环节，是保证饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。 　　然而，随着饲料原料品种的不断增加、添加剂用量的减少等因素，加工工艺需要做出相应的改变，以增强饲料厂的竞争力。此外，随着动物营养研究的深入，人们对饲料产品的不断了解和饲料厂竞争的加剧，饲料加工技术也在不断变化，饲料加工的新概念、新工艺和新设备也在不断涌现。 　　本文主要论述了饲料加工业的研究进展和发展趋势。关键词: 　　饲料、加工技术、优化的饲料配方和先进的加工技术可以降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效率。 　　推动饲料加工技术进步的因素很多。随着动物生产性能和营养研究的提高，饲料配方的品种越来越多，添加量越来越少。一些添加的配料有特殊要求，需要相应的加工工艺。畜牧业发展造成的环境污染压力已经引起了人们的关注。应用适宜的加工技术可以提高饲料利用率，减少环境污染。应用合适的饲料加工技术及其设备可以保证饲料产品的质量。动物营养研究和育种技术的进步促进了加工技术及其设备的发展。 　　1.原料接收、清理和料仓技术原料接收是保证饲料产品质量的第一步。接收设备和工艺的设置应保证原材料产品的安全储存，在接收过程中应合理组合原材料的清洗设备。 　　如果接收的原材料的质量因批次不同而有很大差异，应采用分类技术来保证加工产品的质量。这项技术的应用需要高度灵活的原料储存仓库、严格的管理和快速有效的分析技术来保证。 　　由于饲料原料来源的复杂性和对饲料加工设备的保护，目前的清洗工艺主要去除磁性杂质和大杂质。然而，去除球形磁性杂质和特殊材料中的杂质值得关注。在清洗过程中，有必要进一步解决初洗筛的噪音和细小杂质对设备部件磨损和产品质量稳定性的影响。 　　筒仓研究主要是为了防止筒仓内的物料拱起，并保证适当的储存量。整体流程是一个特殊的设计概念。其优点是一旦料仓打开，料仓内的物料整体向下移动，避免了物料挤出、结块和自动分级现象。 　　料仓的设计通常会考虑料仓的可用空间、所需的存储容量以及料仓与加工程序之间的关系，以确保料仓的下料更加均匀。 　　2.研磨技术研磨工艺是饲料厂的主要工艺之一。 　　粉碎质量直接影响饲料生产的综合成本，如质量、产量和电耗，也影响饲料的内部产品质量和饲喂效果。 　　研磨一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，主要研究研磨粒度、均匀度、功耗等相关领域。 　　2.1破碎机的结构和形式锤式破碎机的破碎原理是无支撑冲击破碎。粉碎物料的均匀性差，特别是细粉碎，导致粉碎收率低、能耗高、物料温度高、水分损失大。 　　本发明将粉碎室由圆形改为水滴形，不仅增加了粉碎室筛板的有效筛分面积，而且防止了物料在粉碎室内形成循环，有利于将粉碎后的物料排出粉碎室，粉碎效率提高15%； 　　此外，水 　　对辊粉碎机是受支持的粉碎机。物料粉碎效率高，大大降低了粉碎能耗。在粗粉碎(粒度1000微米)中，滚筒粉碎机比锤式粉碎机具有明显的节能效果。立轴破碎机也是锤式破碎机。破碎过程可分为两个方面:预破碎和主破碎。其特征是采用360度环筛和底面筛板。筛板的筛分面积大，有助于粉碎物料的快速排出。同时，由于物料的重力，环网的垂直筛面粘料少，过网能力强。横宽振动筛破碎机是一种结构独特的新型破碎机。它有两层振动筛板和大的内筛直径，允许物料快速通过筛面。外筛孔径小，能精确控制物料的粒度，破碎粒度均匀。2.2粉碎机-省略部分-是最有效和最活跃的方法。 　　使用防霉剂也是控制霉菌生长的有效措施。控制霉菌的生长可以减少真菌毒素的产生。6.2饲料加工过程的分类、饲料成分的密度差异、载体的不同粒径以及饲料中添加剂等微量成分与其他用量较大的成分结合不充分是分类的重要原因。 　　原材料在运输、装卸的加工流程中容易被归类，加工流程设计不当。 　　防止分级的措施是合理设计饲料加工工艺，选择精密设备，通过调整原料组成和粉碎粒度，保证饲料混合均匀。进行痕量组分的有效加载以改变痕量组分的混合特性。添加液体成分可以增加粉末的粘附力，造粒或膨化也有助于防止分级。粉状产品(尤其是复合预混料)应尽可能短地运输，并适当包装，以减少材料分类。6.3加工过程中残留的污染饲料残渣主要是由不合理的生产工艺和机械制造造成的。 　　为了减少残渣的产生，在工艺设计中，在输送过程中应尽可能多地使用分配器和重力流，少用水平输送。水平输送设备可采用自清洁刮板输送机。在满足工艺要求的情况下，应尽可能减少提料次数和过渡料斗的数量。吸风除尘系统应尽可能配备独立的风网，将收集的粉尘直接送回原位，特别是用于生产添加药物的复合预混料。药物添加剂必须直接添加到混合器中。药物饲料的生产应尽可能采用专用生产线，以将交叉污染的风险降至最低。在选择设备时，应确定计量设备和搅拌设备的精度。计量设备的计量范围应根