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— PAGE \* Arabic 1 — 机床工一般安全操作规程 机床工安全操作规程  1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。  2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。  3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。  4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。  5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。  6、调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。  7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、  8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。  9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。  10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。  11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。  二、普通车工安全操作规程  1、禁止戴围巾、手套，告诉切削时要带好防护眼镜。  2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立  即去下扳手。禁止用手刹车。  3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。  4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。  5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50  倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。  6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上  砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。  7、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。  8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。  9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。  10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。小料切断时，不  准用手接。  三、钻工安全操作规程  1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。  2、工作夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。  3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好形成限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。  4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。  5、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。  6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。  7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。  8、横臂和工作台上不准有浮放物件。  9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。  四、磨工一般安全操作规程  （一）安装砂轮根据  1、砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。  2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。  3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。  4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。  5、法兰盘与砂轮之间要点好衬垫。  6、砂轮在安装前要搞好静平衡。  7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。  8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。  9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30毫米以上的间隙。  10、砂轮装好后要进过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。  （二）一般操作  1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。  2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。  3、砂轮正面不准站人，操要站在砂轮的侧面。  4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。以防砂轮破裂飞出。  5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。  6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。  7、