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数控冲床操作规程 数控冲床操作规程 PAGE 数控冲床操作规程 数 控 冲 床 操 作 规 程 先要了解系统操作面板的功能 POS键 显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系位置的切换。 OFFSET SETTING键 即 OFS/SET 键 显示和设置补偿值和其他数据，具体可以做如下数据的设置，包括：刀具偏置值，设置（SETTING），运行时间和零件数，工件原点偏移值，用户宏程序公共变量，格式菜单和格式数据，软操作面板，刀具寿命管理数据等。 PROG键 在自动或者半自动方式中通过按下该功能键进行画面显示，显示当前执行的程序，在编辑方式下可以通过按此键以后，对程序做添加，删除，整理以及对程序的内容做修改，插入，删除等操作。 SYSTEM键 显示参数和进行参数设定，当CNC和机床连接调试时，必须根据机床的性能，规格和功能设定参数以充分使用伺服电机或其他部件的特性以及PLC的相关内容。通常最终使用者不需要改变这些参数。 MESSAGE键 显示报警号，报警发生的时间，报警内容以及报警履历，可以对其内容进行删除等操作。 GRAPH键 自动方式下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，在显示屏幕上可以画出刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程，显示的图形可以放大/缩小。但在图形模拟之前必须设定图形参数。 RESET键 按此键复位机床，且作清除报警用，如果在工作时，不要按此键，若按此键，机床减速停止，正在执行的程序将会被复位。 HELP 键： 帮助功能可在屏幕上显示CNC系统中出现的报警和有关CNC操作的详细信息。当错误操作CNC或执行错误的加工程序时，CNC进入报警状态。帮助画面显示已发出的报警的详细信息和怎么样去处理它，详细的信息仅限于P/S报警号的信息。这些报警常被误解或难以理解。如果对CNC操作不熟悉，可以打开每种操作的帮助画面。 INPUT键 按这个键可输入参数或偏置，且可在半自动方式输入数据命令 CAN键 清除将要输入的数据或地址 CUDSOR键 光标移动键 PAGE键 上，下翻页键 ALTER，DELETE，INSERT键 在编辑方式下，可对程序进行更换，删除，插入等操作。 再学习如何开和关机床。 接通电，气源并检查润滑油和液压油液面是否在标识以上，检查油泵电机是否正转，只有正转才能执行下一步； 四轴回原点：选择按键“POS”使显示画面有“X”“Y”“T”“C”四轴位置。闭合脚踏开关。 选择“手动”按键使灯显示亮； 选择按“-X” “-Y”使得X，Y轴向里走200左右 选择“回参”按键灯显示亮； 选择按“-X” “-Y”使得X，Y轴回到参考点使的指示灯亮； 选择“-T”使转塔回到参考点使指示灯亮； 选择“-C”使旋转模回到参考点使指示灯亮； 当所有轴都回完参考点后，选择“夹钳检测”按钮, 此时机床就会自行检测夹钳的实际位置。 在按“RESET”键 在按“油泵开”按钮（也可以先打开） 折行冲头回零。选择“编辑”在按“PROG”键, 输入“O1000”按方向键向下 选择“自动”常时间按着“报警消除”键（不松开按钮），并在按一下“启动”键，到程序完成后再松开“报警消除”键。 至此，开机完成。 程序删除：选择“编辑”键，按“PROG”键，在输入要删除的程序名称如：O0001，最后按“DELETE”键即可。 注:O8000 ~ O9999这些程序是系统程序不能删除。 六，编辑程序：专人按加工产品图工艺用电脑编程软件将程序编好，非专业人员不得编程和操作机床；详情请见冲压编程手册。 七，传输程序：机床选择“编辑” 后按屏幕上“操作”找到按“+”号键，按“读入”键和“执行”键，屏幕右下出现“LSK”闪烁。（即准备接收电脑程序）在电脑上点击发送即可把所编程序输入机床。输入完成后(电脑上出现端口关闭字样)机床画面上按“停止”或者按“RESET”键即可完成程序的传输工作。 八，查找和调用程序：选择按键“编辑”键找到“列表”按钮，按下，输入要加工的程序号如：O0001，按方向键向下即可调用程序； 注： 若使用相同板厚加工产品时可将“预压位置可调”旋钮开关打到“OFF”上，特殊模具加工时除外。但是第一次使用必须打开此旋钮（它可以自动调节冲头预压高度）。 九，安装模具：按产品工艺要求选择模具，装入到机床转塔中。先拆开下模座固定螺丝，取下固定压板擦净下模座，把下模放入模槽中固定压板。按下模的方向对好上模对准插销插入到上模座里。“慢慢放下模具”。 十，装夹板材：依照所编好的程序确定夹钳位置，固定夹钳。踩下脚踏开关即可。夹钳检测：当夹钳移动过之后要检测夹钳，选择“回参”键，在“+X、+Y”灯亮，在按“夹钳检测”键即可。 十一，依程