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先进放电加工技术 先进放电加工技术 简述实现电火花放电加工的基本条件。 1．电火花加工必须采用直流脉冲电源 为了使电火花放电产生的热量来不及传导扩散出去，形成极小范围内的瞬时高温，使金属局部熔化、气化，放电时间必须极其短促，一般小于1ms 。放电之后，为使介质有足够的时间恢复到绝缘状态，还需有一定的放电停歇时间，不然会引起持续的电弧放电。 2．脉冲放电能量应足够大 放电通道要有很大的电流密度，脉冲放电产生的热量应足以使金属局部熔化或气化。 3．工件与工具电极之间必须保持合理的距离(即放电间隙) 如果两极间距离大于放电间隙，介质不能被击穿，无法产生火花放电；两极间距离小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电。 4．两极间必须充人绝缘介质 电火花成形加工一般用煤油作为介质，线切割加工一般用去离子水或乳化液。绝缘介质是实现电火花放电的必要条件，绝缘介质还有利于排除放电间隙中的电蚀产物，对工件和工具电极起到冷却作用。 简述电火花放电时，电极表面金属材料被蚀除的四个微观过程。 1、 极间介质的电离、击穿，形成放电通道；2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；3、电极材料的抛出；4、极间介质的消电离。 影响电火花加工精度的主要因素有哪些？ 1. 表面粗糙度 电火花加工表面的粗糙度取决于放电蚀坑的深度及其分布的均匀程度，只有在加工表面产生 浅而分布均匀的放电蚀坑，才能保证加工表面有较小的粗糙度值。为了控制放电凹坑的均匀性，需要采用等能量放电脉冲控制技术，即检测间隙电压击穿下降沿，控制放电脉冲电流宽度相等，用相同的脉冲能量进行加工，从而使加工表面粗糙度微观上均匀一致。 2. 加工间隙(侧面间隙) 的影响 加工间隙的大小及其一致性直接影响电火花成形加工的加工精度。只有掌握每个规准的加工间隙和表面粗糙度的数值，才能正确设计电极的尺寸，决定收缩量，确定加工过程中的规准转换。 3. 加工斜度的影响 在加工中，不论型孔还是型腔，侧壁都有斜度，形成斜度的原因，除电极侧壁本身在技术要求或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“二次放电”等因素造成的。 （1）电极损耗的影响。电极由于损耗而形成锥度，这种锥度反映到工件上，就形成了加工斜度。 （2）工作液脏污程度的影响。工作液越脏，“二次放电”的机会就越多，同时由于间隙状态恶劣，电极回升的次数必然增多。这两种情况都将使加工斜度增大。 （3）冲油或抽油的影响。采用冲油或抽油对加工斜度的影响是不同的。用冲油加工时，电蚀产物由已加工面流出，增加了“二次放电”的机会，使加工斜度增大。而用抽油加工时，电蚀产物是由抽吸管排出去，干净的工作液从电极周边进入，所以在已加工面出现“二次放电”的机会较少，加工斜度也就小。 （4）加工深度的影响在电火花成形加工中有什么措施可以降低电极损耗 电火花线切割加工若采用负极性加工将导致什么结果 电火花加工的定义，其加工性与材料什么性质有关？ 电火花加工是利用工具和工件(阳、阴电极) 之间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的方法。 电极材料应选择导电性好、熔点高和沸点较高，机械加工性能好的材料作为电极材料。 铜：制成各种精密复杂电极，可用于中小型腔加工 钨、钼：熔点和沸点较高、损耗少，但其机械加工性能不好，价格较贵，一般仅用于线切割。 石墨：用于型腔加工 铜碳、铜钨和银钨合金等合金材料：导热性好，熔点高，电极损耗少，价格较贵、制造成型困难，通常只用于精密电火花加工 解释极性效应的概念，并举例说明极性效应在电火花成型加工和线切割加工中的应用 在电火花加工中, 即使电极材料相同, 但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的, 把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。在短脉宽的脉冲加工时, 电子轰击是主要的, 正极蚀除量大于负极; 在长脉宽的脉冲加工时, 离子轰击是主要的, 负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看, 极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时, 单个脉冲的极性效应便相互抵消, 增加了工具的损耗, 因此, 电火花加工一般都采用单向脉冲电源。一般在用短脉宽做精加工时, 应将工件接正极, 称正极性加工; 在用长脉宽做粗加工时, 应将工件接负极, 称负极性加工。 分析电火花线切割加工和电火花成型加工的共同点和不同处 这二种加工形式都属于电火花加工，是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用，蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM 。 1）利用成