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料场厂房建造施工方案1 料场厂房建造施工方案1 PAGE 料场厂房建造施工方案1 云南旺立达煤业有限公司小发路煤矿 钢结构厂棚建造施工方案 编 制： 审 查： 机电副总： 机电矿长： 总 工： 矿 长： 二O一三年五月二十八日 工程概况 工程名称：钢结构厂棚建造 建设地点：料场 工程简介：本工程为钢结构复合板厂房仓库，钢结构主要采用的H型钢型号有150mm×150mm，角铁有60m×6mm、30mm×3mm，棚顶采用复合板厚为70mm的，钢结构均采用焊接，檀条为普通方钢，复合板采用钻尾螺丝连接固定，支架采用角铁焊接制作。基础为框架柱基础，与支柱连接为预埋板地锚螺栓连接，厂棚建筑高度为6米，厂棚占地为长50米 二、工程施工中的技术规范和标准 设计图纸及设计说明文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002 《钢结构制作工艺规程》DBJ08-16-95 《刚结构工程质量检测评定标准》GB50221-95 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 三、施工机具、人员配备及施工工期 施工机具 手电钻、电动切割机、直角尺、砂轮机、交流电焊机、铆钉枪、水平尺和其他相关工具等。由于高度6米，钢结构焊接完成后需外租吊车，起吊三角架。 人员配备 由贾继田负责指挥建造，维修车间副主任种衍庄带队，从安装车间和维修车间抽调6名职工，进行厂房建造。 3. 施工工期 施工工期为，材料进矿起30日内完成，如遇人力不可抗拒等天气因素而延误工期的，工期相应顺延。 四、施工工序 施工准备 基础建设和钢结构焊接制作及组装 钢结构除锈刷漆 复合板安装 验收 五、施工方案 结构制作工艺流程图 制作工艺材料检验施工详图 制作工艺 材料检验 施工详图 清理、挖基础 清理、挖基础 放样、切割 放样、切割 焊接、组装、铺板、加固 焊接、组装、铺板、加固 除锈、刷漆 除锈、刷漆 检查 检查 验收 验收 施工准备 技术准备 根据施工现场，核对施工图纸是否满足要求；场地条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 材料的采购、存放 材料计划于5月28日上交给供销，由供销部购入。 到货后，钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支撑面，相同型号钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。 施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为材料应就近施工场地码放，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近码放，并遵循“重近轻远”的原则。为保证安全，码放高度不应超过2米。 基础和钢结构焊接制作 基础 支柱基础，首先进行测量放线，定出轴线、标高与具体位置，支柱基础应符合下列规定：基础混凝土强度达到要求；基础周围回填夯实完毕；基础顶面应平整、地脚螺栓应完好无损。 钢结构焊接制作 1、所有钢结构构件应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行加工制作； 2、结构主材对接焊缝、钢架节点的端板与梁柱翼缘，腹板的连接、焊接应符合要求； 3、各干件在节点板上满焊，焊缝长度要求与被焊干件最小焊缝长度不得小于120mm。 4、本工程构件采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职人员对焊缝进行查验，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。焊后工件须有序码放，以减小变形。 4. 除锈及刷漆应在构件制作质量检验符合标准后进行。 1、除锈，在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级应不低于国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923的Sa21/2级 2、刷漆，钢材经除锈后应刷防锈底漆，制做完毕后，再刷两道面漆。 3、钢结构在使用过程中应定期进行维修和维护。 六、施工管理 样板应经测量合格后，方可进行下料。焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨天时，禁止露天焊接。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施，系好安全带。 七、施工安全管理 安全技术措施 钢结构组装 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和