催化燃烧机理.pdfVIP

催化燃烧的原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下 (200～400℃ )下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗 少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面， 比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选 用。 一、催化原理及装置组成 (1) 催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化 学性质不发生改变的物质。 (2) 催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应 过程中， 催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡， 所改变的仅是化学反应的速度， 而在反 应前后， 催化剂本身的性质并不发生变化。 那么， 催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反 应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有 ?实际上，催化剂本身参加了反 应，正是由于它的参加， 使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低， 从而加速了反应 速度。例如反应 A+B →C 是通过中间活性结合物 (AB) 过渡而成的，即： A+B → [AB] →C 其反应速度较慢。当加入催化剂 K 后，反应从一条很容易进行的途径实现： A+B+2K → [AK]+[BK] →[CK]+K →C+2K 中间不再需要 [AB] 向 C 的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 (3) 催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取 哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 ①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行 预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个 催化活性温度， 对催化燃烧来说称催化剂起燃温度， 必须使废气和床层的温度达到起燃温度 才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合， 如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达 300 ℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。 预热器的热源可采用烟道气或 电加热，目前采用电加热较多。 当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在 反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。 为保护催化剂， 加热装置应与催化燃 烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次 预热需要耗能， 反应热也无法回收利用， 会造成很大的能源浪费， 在设计和选择时应注意这 一点。 ③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作， 维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时， 应根据具体情况， 对于处理气量较大的场合， 设计成分建 式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催 化焚烧炉 (见图 16－13) ，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 图 16－ 13 催化焚烧炉的构造 在有机物废气的催化燃烧中， 所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸， 安 全问题十分重要。因而， 一方面必须控制有机物与空气的混合比， 使之在爆炸下限；另一方 面，催化燃烧系统应设监