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空调管道安装主要施工方法及技术要求 空调管道安装主要施工方法及技术要求 PAGE 空调管道安装主要施工方法及技术要求 空调管道安装主要施工方法及技术要求 1空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管外，均采用焊接或无缝钢管，水管管径DN50均采用丝接，管径DN≥50均采用焊接。 管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温 2材料质量检验： 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。 3 管道下料组对 1镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 2管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 4 管道及附件的安装 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。 管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。 管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。 空调供回水水平干管应按i=的坡度，于最高点放空气，冷凝水管应按i=的坡度。坡向排水方向,使冷凝水顺利排出。 风机盘管冷冻水进出水支管上均须设置软接头，闸阀，支管坡度为i=，干管坡度为i=。 空调管路系统中的最低点处，应配置DN25泄水管，并配置相同直径的闸阀。所有的盘管均本与盘管等径的Y型过滤器及金属软管，在管路的最高点应配DN20自动排气阀。 管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于s的流速进行。为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。 所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的倍且不小执行,要求在5分钟内压降不超过20Kpa且不渗漏为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。 经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。 5管道防腐、保温 所有非保温管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，非保温管道支架和管道防腐应先刷防锈漆两遍，再刷氯磺化漆两遍，保温管先刷防锈底漆两遍，再做保温。制冷站管道保温后，应在管道上刷不同颜色的色环。 空调供、回水管、冷凝水管、阀门等均需保温。保温材料采用福乐斯管瓦，（难燃B1级）保温厚度Φ50（含Φ50）以下为25mm,Φ50以上为30mm厚。 保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。 立管保温时应自下而上,每隔3m左右