生物质发电厂汽机专业施工方案.doc

生物质发电厂汽机专业施工方案 1.1汽轮机本体安装 1.1.1基础准备 （1）基础验收 依据设计图纸检查汽轮机的纵、横中心线是否符合其相互垂直度，核对各基础相互间的几何尺寸以及各地脚螺栓孔之间的几何尺寸和垂直度，其垂直度应符合规范要求，并能满足安装要求。根据设置的沉降观测点对机座进行沉降观测，并做好记录。 （2）基础凿平及垫铁布置 根据汽轮机厂提供的垫铁布置图在基础上画出垫铁布置位置，清理干净机座表面的油迹和油垢。 用加工好的平垫铁进行垫铁位置的凿平，用红丹粉检查垫铁和其位置的接触情况，要求垫铁和其基础之间的接触面积大于70%，间隙应小于0.05mm。 全部垫铁位置凿平以后，用水平仪测量各垫铁位置的标高，根据垫铁位置标高和台板与垫铁接触面的安装标高计算出垫铁的安装总厚度，并记录测量结果，同时委托加工平垫铁。 1.1.2安装前汽轮机零件清扫检查 （1）设备开箱以后应根据装箱清单核对设备零件数量、规格是否符合装箱清单，零件是否有损坏。 （2）对有些特殊零件应编号，并妥善保管，加强防护。设备拆卸应打好钢印，统一编号，并做好记录由专人保管。 （3）设备零件清洗仔细，并防止设备零件碰撞损伤结合面、叶片、轴瓦等。 （4）清扫应按照电力建设技术规范《汽机篇》的要求进行。 （5）检查汽缸应无裂纹、气孔、重皮、铸砂和损伤 （6）汽缸上各孔洞位置应符合图纸要求，蒸汽连接管、压力取样管等应畅通。 （7）汽缸各结合面应无毛刺、凸起部分和局部划伤。 （8）零件安装。 1.1.3排汽缸与高压段组合 （1）排汽缸到货以后先进行台板与排汽缸下部的研刮组合，验收合格后翻缸，用千斤顶临时支撑找平； （2）清扫检查高压段合格后，将其吊起与排汽缸对接，紧1/3螺栓打入定位销检查垂直结合面间隙并做好记录，同时检查水平结合面错口是否符合厂家要求。 （3）检查各项记录符合要求后，松开垂直结合面螺栓，吊开高压段在垂直结合上涂上密封涂料，然后重新对接垂直结合，按紧力要求紧固垂直结合面螺栓。 （4）将组合好的汽缸放置在检修场地，待基础准备好以后就位。 （5）上半缸在下半汽缸就位以后，按照转子扬度找平找正好以后，在下半汽缸上按照下半汽缸的组合方法组合。 1.1.4汽缸就位 （1）按图纸要求布置好垫铁，调整好垫铁水平。 （2）吊装就位组合好的排汽缸段，找平找正按厂家要求做负荷分配。 1.1.5依次找正转子、隔板套、等汽缸内部件。 1.1.6依次就位前轴承箱、汽缸、转子进行找正。 1.1.7按厂家图纸要求找正汽缸内通流部件。 1.1.8按照厂家图纸要求配制滑销系统。 1.1.9扣缸 扣缸应按照《质量监督检查大纲》的要求逐项检查，验收合格后进行汽缸的扣缸工作。 1.1.10盘车装置检修、安装 （1）齿轮箱与底板上的定位销，其定位销与销孔应紧密接触。 （2）齿轮箱水平结合面接触紧密，在紧固螺栓后，0.05mm塞尺不入。 （3）减速器及涡轮组的润滑装置的喷油管在组装前应进行吹扫，组装牢固。 （4）减速器齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面应光洁。 （5）操作杆穿过外壳处的油封装置应严密不漏油，组装好的盘车装置用手操作，应能灵活咬合或脱开。在汽轮机转子冲动后，应能立即自动脱开。盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧。 1.1.11安装汽轮机的本体管道。参照一般碳钢管道安装要求。 1.2 发电机定子吊装 吊装方案：通过加固改造后的汽机房行车（原行车20t/5t-18m）吊装发电机定子（重量为25.2t）就位； 吊装工艺：先对汽机房行车及性能加固处理，以满足定子吊装要求；然后通过50t平板车将发电机定子运至汽机房0m，用通过加固改造后的汽机房行车进行卸车，然后直接吊运发电机定子就位。 1.3 除氧器及其水箱吊装 在除氧煤仓间（扩建端侧）除氧器平台层用工字钢铺设滑道，采用50t汽车吊将其吊运至安装层的滑道上，然后通过卷扬机和滑轮组水平拖运就位。除氧器安装就位，其除氧层结构梁层应满足规范要求。 1.3.1将除氧头和水箱，分别运到除氧间合适的位置（具体位置视现场情况而定）。 1.3.2用现场的50t汽车吊车吊起除氧水箱从除氧间预留的空间穿入到除氧器平台的滑道上，然后用卷扬机和滑轮组将其拖运至除氧器基础上。 1.3.3在基础上进行水箱和除氧头的组合，找正。 1.4 主要辅机安装 1.4.1施工前准备 （1）安装前应确认辅机基础已交付使用，并对放置垫铁的位置进行凿平。 （2）按照图纸和技术规范的要求配制垫铁。 （3）设备开箱检查。主要检查设备有无出厂证明书和合格证，设备配件是否齐全，设备有无损坏。 1.4.2设备吊装拖运 （1）汽机厂房内的辅机运输的厂房后，使用汽机房行车进行吊装就位。 （2）对于一些吊装位置困难的辅机，则采用卷扬机或倒链将设备拖至基础上。 1.4.3设备检修安装 （1）设备制造厂特别要求现场不解体