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墩柱施工技术交底 墩柱施工技术交底 墩柱施工技术交底 （一）施工方法与工艺 墩柱是桥梁的主要受力结构，不仅要求质量要好，外形更应光洁美观、漂亮。我项目部的墩柱模板采用厂家制作的定型钢模板，考虑到模板制造上接缝少，刚度大、变形小，混凝土表面光洁美观，将模板设计成桁架结构和钢板组合。 1、施工准备及测量放样 （1）清凿桩头：桩基浇注完后在混凝土初凝前采用人工挖除设计标高以上80cm 外的浇注部分，剩余部分待基坑开挖后采用风镐配人工凿除，凿除至设计标高（一般高出墩柱底标高10-15cm ），然后用空压机吹净表面碎屑及杂物。桩基混凝土强度达到设计强度的75%并经无破损检测合格后才能进行墩柱施工。 （2）基坑开挖：根据本工程所处的位臵低及地下水位较高的特点，在墩柱施工前首先用挖掘机满堂开挖至地下水位线最高处，然后绕基础外3米四周设井点降水管，把墩柱所处位臵的地下水位降下去，然后再用挖掘机挖至设计标高 （3）测量放样： 墩柱位臵放样前根据设计图纸计算出各墩柱坐标，经监理工程师复核后作为施工各墩柱的依据，测设复核各墩柱时严格按测量技术规范的规定，确保测量工作准确无误。除放 样墩柱中心点位臵（用红油漆作记号），还要用墨线弹出十字交叉线和墩柱外边线（可根据施工需要，每边加宽固定值）以便于控制墩柱模板的定位。 （4）钢筋绑扎 1）钢筋抽检试验合格后方准进场。进场钢筋应做好垫上盖、防雨防潮、防污防锈。所用钢筋的各种型号严格按设计要求选用，进场钢筋应及时检测各项性能指标，经检验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋堆放时需离开地面至少50cm ，用塑料布覆盖避免钢筋受潮后腐蚀生锈。运抵施工现场的钢筋需按不同型号、等级、规格及生产厂家分批验收，按不同检验状态分类堆放，设臵明显标识牌，以便检查和使用。 2）墩柱主筋按图纸设计已预埋在灌注桩中，焊接前应对预埋筋平面位臵进行复核，确认无误后方可进行墩柱钢筋焊接。钢筋焊接完成后进行自检，超限部分应调整，然后请监理工程师检测。 3）在钢筋焊接接头的区段内，焊接头的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d 且不小于500mm ，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 4）墩柱与灌注桩主筋搭接采用双面焊，焊缝长度≥14cm ，焊缝宽度≥0.7d ，焊缝深度≥0.3d 。 （5）模板施工： 1）模板采用整体拼装模板，钢模面板采用5mm 钢板，外部用L100角钢镶边。模板表面平整光滑，尺寸偏差符合设计规定，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拼装方便。钢模分为大小相等两片，拼装时采用M22螺栓连接，螺栓间距为25cm 。接缝间夹橡胶条，保证模板拼接严密、无缝隙，模板应略高于墩柱高度。使用时模板在场外完成拼装，在墩柱钢筋绑扎完成后采用吊车一次安装到位，采用两台经纬仪交会控制垂直度。 2）为防止模板底部漏浆，模板安装前在灌注桩顶面沿墩柱外边线铺一层2cm 海绵条。模板安装完，在浇注的前一天，模板底部与灌注桩接触面处，用高标号水泥砂浆封住。 3）模板安装完毕后，采用四个不同方向的钢丝绳对拉，用来调整模板的竖直度和保证模板的稳定性。钢丝绳应固定在地锚上，地锚应保证足够的稳定性。 在支模时还要注意以下问题： ①模板在安装前首先要将灌注桩顶面冲刷干净，在支设过程中要尽量避免杂物落入模内。 ②模板支设完毕要在模板顶面测出墩柱顶面位臵线，用来控制浇注高度。 ③模板支设完毕，一定要校正模板轴线及垂直度是否正确。 ④模板拆除时间：根据该墩柱的特点及混凝土强度、气 温，我们计划拆模时间为混凝土浇注完成后48小时。 4) 模板布施工工艺 模板布粘贴时必须平整无褶皱，将透水模板布贴在模板上，它能把刚刚浇好的混凝土表面多余的空气和水排出，降低了混凝土表面水与水泥的比例值W ／C ，提高了混凝土的强度和耐磨性。另外确保混凝土在养护期间保持高湿度，减少细微裂缝产生的风险。从而使混凝土的表面变得光滑，致密，极大地减少表面的砂眼和裂纹，加强了混凝土构件抵抗外来因素的侵蚀，如风化，碳化，氯化物，微生物等，提高混凝土的耐久性。模板布重复使用次数不超过2次，如发现模板布受到损坏必须更换。 ①钢模板清理：将钢模板上的杂物、混凝土，油污清除，并除锈。 ②其它模板清理：将模板上的杂物、混凝土、油污清除，清洗后晾干。 ③模板布裁剪：根据模板尺寸，裁剪透水模板布（每边预留5厘米）。 ④胶水喷涂：采用气泵在模板表面及四周喷涂一层胶水（也可刷涂），胶水应喷涂均不流淌。 ⑤粘贴：将毡状一面粘贴模板，从中间向四