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离心泵维修施工方案 离心泵维修施工方案 PAGE 离心泵维修施工方案 离心泵维修施工方案 检修前准备； 根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。 检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记。 当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。 办理施工作业票； 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 确认泵电机电源已经切断。 确认泵已经具备安全拆卸的条件。 泵拆解 1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器； 拆卸联轴器护罩螺栓。 拆卸联轴器护罩。 拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙 检查联轴器弹片有无变形及损伤。 确认联轴器磨损情况。 检查检修前电机与泵的对中情况。 实测值：径 向 ： 端 面： 2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面； 3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。 4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查； 用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙， 卸下叶轮锁紧螺母， 取下叶轮和叶轮键； 卸下叶轮锁紧螺母。 取下叶轮和叶轮键。 卸下泵盖与轴承箱连接螺栓， 取下泵盖， 卸下机械密封静环固定螺栓， 用专用工具卸下靠背轮， 取出机械密封； 拆下油封及轴承压盖。 用压铅法检测轴承轴向间隙。 用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。 用专用工具将轴承卸下。 用专用工具将轴承卸下。 5、泵各部零件检修 各部件装配间隙； 叶轮口环与壳体口环间隙为。 轴窜量间隙 主轴部分的检修； 轴颈的圆柱度偏差不得大于，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于。 叶轮部分的检修； 叶轮口环外径径向跳动不得大于 。 叶轮外径的端面圆跳动应小于。 叶轮与轴的配合采用H7/h6。 必要时叶轮应找静平衡，其残余不平衡量应小于*mm；叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。 叶轮应无砂眼，穿孔，裂纹或因腐蚀，冲蚀壁厚严重减薄现象。 轴承的检修； 轴承与轴及轴承箱的配合分别为H7/K6和J7/A6。 应使用专用工具，组装时推荐采用加热法，油浴加热的温度约为100度，严禁用火焰直接加热。 轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀，坑疤和斑点；手持轴承使之水平，转动轴承外圈，手感应轻滑，均匀，且无杂音，停止转动时应逐渐减速停止，而不是突然煞住。 机械密封的检修； 动、静环密封面应平整、光滑，不得有划痕、裂纹等缺陷，其粗糙度值应小于。 动环的波纹管或弹簧应无磨损、裂纹及变形。 各部O形环应完整无缺，每次检修均应更换全部o形圈。244 B-[ ] 组装动静环时，必须保持清洁干净，在密封面上可涂少许洁净的油脂，以防止泵启动时的摩擦 。 机械密封的动环密封面与轴线的垂直度偏差应小于，静环密封面与其底面的平行度偏差应小于。 联轴器的检修。 清洗并检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与轴采用H7/n6配合，与中间隔套相装配的止口表面应光滑，无毛刺，表面粗糙度值不大于；两半联轴器同轴度偏差应小于。 清洗并检查弹簧片，应无裂纹、变形，同组厚度差不超过。 清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形，螺栓应对称均匀地拧紧。 两半联轴器的对中偏差；轴向±，径向±。 三、泵各部零配件回装 1、回装前确认； 确认磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 2、用专用工具将轴承回装； 3、用木锤由轴向敲打泵轴，将轴回装，用压铅法检测轴承轴向间隙，回装油封及轴承压盖； 4、回装机械密封，用专用工具安装靠背轮，紧固机械密封静环固定螺栓； 5、回装泵盖，泵盖与轴承箱连接螺栓； 6、回装叶轮和叶轮键，回装叶轮锁紧螺母，用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙； 7、用导链将泵回装，连接泵盖与泵体的螺栓； 8、安装所有与之相连的法兰； 9、电机与泵找同心度 电机与联轴器的同心度； 采用单表法找泵体与电机的同心度。 10、联轴器回装； 更换泵与电机之间的联轴器密封垫片。 联轴器齿面按标记对准，严禁错位。 回装泵与电机之间的联轴器。 将配合面间均匀涂一层密封胶，回装泵与电机之间联轴器的护罩。 11、现场清理； 四， 泵试车和验收。 1、 按泵试车规程进行机组试车 2、程离心泵调试步骤 测量电机绝缘,是否为合格,否则须查原因处理。 检查泵的进出口管线,在与软管连接处一定要固定牢固,并且软管和电机支撑都 无应力,且泵可以轻松盘车。 关闭泵进出口阀,打