全面生产维护(TPM)深圳演示稿.pptx

全面生产维护（TPM） ;一、TPM预备知识;2、何谓生产管理;;3、企业生产设备管理流程图;部门;4、企业设备维修管理流程图;部门;5、世界制造业的楷模——日本丰田;二、什么是TPM？;20世纪70年代，日本以美国的PM（预防保全或生产保全）为基础，开展了独特的TPM管理活动，收到了令人瞩目的成就。 TPM起初是从生产部门展开，80年代以后逐步扩展成为全公司的TPM。 全球第一家通过TPM认证的企业是日本丰田集团下属的日本电装公司;2、预防保全时代（PM） ;3、改良保全时代（CM） ;4、保全预防时代（MP）;5、全员生产保全时代（TPM）;6、供应链的TPM时代; 1950 1960 1970 1980 1990 2000;7、TPM与PM比较;8、TPM的效果;9、TPM的基本理念;10、TPM的五要素;11、什么是TPM的三个“全”？;12、TPM展开的四个阶段（12个步骤）;（1）什么是方针？ 引导事业前进的方向和目标 （2）什么是经营方针 经营方针是指以企业的经营思想为基础，根据实际情况为企业实现经营目标而提出的一种指导方针。正确地确定企业经营方针，能有效地利用各种资源，有计划地进行基本建设和生产经营活动，实现企业的经营目标。 企业的经营方针分为基本经营方针和年度经营方针。 ;基本经营方针 　　基本经营方针是指企业最基本的发展方向，它是企业的经营和管理政策经过长时间检验而固定下来的一种方针。 　　经营方针是企业最基本的思考方向文化，涵盖了基本文化、行业政策、人事政策等基本政策。历经漫长时间亦不改变的事业政策加以明示出来即基本经营方针。 年度经营方针 　　企业的年度经营方针是一种相对具体的经营方针，它的作用在于指导企业某一年度的经营运作，实现企业某一年度的经营目标。;（1）TPM活动方针 挑战行业内最高生产效率，成为行业内最具竞争力的企业。 ①文明进取的员工团队——人才培养 ②整洁高效的管理现场——工厂建设 ③温馨明快的企业氛围——文化塑造 ;（2）TPM活动目标 TPM活动目标是结合企业经营方针来制定的。;不好的目标设定;成功推进TPM的技巧;案例：有一家专门生产油墨的公司，由于其产品的特殊性，生产现场通常比较脏。在推行TPM活动的过程中，这家公司的总经理结合自身企业的特性，提出了三个阶段的目标。 在第一阶段，他要求公司所有员工在三个月内将身上的围裙去掉。在这一目标的指引下，全公司开展了5S改善活动，如解决油墨飞溅问题，处理掉工作台上的污迹等 三个月后，员工们确实实现了总经理设定的目标，只穿工装进行作业。这时候，总经理又提出了新的目标，要求用半年时间进行彻底治理，将黑色的工装改成淡颜色的工装。 半年后，目标又实现了。 通过这种形象的目标提示，让员工有不断追求的目标，企业的管理水平也得到了很大的提升。;成功推进TPM活动的条件;二、生产效率化理论;（二）影响效率化的16大浪费 1、16大浪费的含义 ;类别;16大浪费的 关系和结构;投入能源;2、什么是OEE? OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。;3、如何计算OEE？ OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 其中时间开动率=开动（运转）时间/负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-非设备因素停机时间（如休假、教育训练、保养等 ） 开动（运转）时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间（包括批次转换） 性能开动率=净开动率×速度开动率 净开动率=（加工数量×实际加工周期）/开动时间 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期 合格品率=合格品数量/加工数量;;案例1： 设某设备1天工作时间为8h，班前计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，产品理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，1天共加工产品400件，有8件废品。求这台设备的OEE。;解：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 其中时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-非设备因素停机时间=480-20=460min 开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间=460-20-40=400min 时间开动率=400/460=87% 性能开动率=净开动率×速度开动率 净开动率=（加工数量×实际加工周期）/开动时间=400×0.8/400=80% 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80% ×62.5%=50% 合格品率=合格品数量/加工数量=（400-8）/400=98% 于是得到OEE=87%×50%×