3000吨连续筛板精馏塔设计.pdfVIP

设计任务书 一、设计题目 乙醇—水连续筛板精馏塔工艺设计 设计目的 ⑴ 综合运用“化工原理”和相关选修课程的知识，联系化工生产的实际完成单元操作的化工设计实践， 初步掌握化工单元操作的基本程序和方法。 ⑵ 熟悉查阅资料和标准、正确选用公式，数据选用简洁，文字和工程语言正确表达设计思路和结果。 ⑶ 树立正确设计思想，培养工程、经济和环保意识，提高分析工程问题的能力。 二、设计任务及操作条件 在一常压操作的连续精馏塔内分离乙醇－水混合物。 生产能力（塔顶产品） 3000 kg/h 操作周期 300 天／年 进料组成 25% （质量分数，下同） 塔顶馏出液组成 ≥94% 塔底馏出液组成 ≤0.1% 操作压力 4kPa （塔顶表压） 进料热状况 泡点 单板压降： ≤0.7 kPa 设备型式 筛板 三、设计内容： (1) 精馏塔的物料衡算； (2) 塔板数的确定： (3) 精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算； (4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； (5) 塔板主要工艺尺寸的计算； (6) 塔板的流体力学验算： (7) 塔板负荷性能图； (8) 精馏塔接管尺寸计算； (9) 绘制生产工艺流程图； (10) 绘制精馏塔设计条件图； (11) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 [ 设计计算 ] （一） 设计方案选定 本设计任务为分离水－乙醇混合物。 原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热至 84 ℃后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上 升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却至 25 ℃后送至产品 槽；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。 1 精馏方式：本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。其 优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须 采用特殊精馏。 2 操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于乙醇和水这类非热敏沸 点在常温（工业低温段）物系分离。 3 塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板塔，筛板塔处理能力大，塔 板效率高，压降较低，在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。 4 加料方式和加料热状态：加料方式选择加料泵打入。由于原料温度稳定，为减少操作成本采用 30 度原料冷液进料。 5 由于蒸汽质量不易保证，采用间接蒸汽加热。 6 再沸器，冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至 65 度回流入 塔。冷凝冷却器安装在较低的框架上，通过回流比控制期分流后，用回流泵打回塔内，馏出产品进入储 罐。塔釜产品接近纯水，一部分用来补充加热蒸汽，其余储槽备稀释其他工段污水排放。 （二） 精馏塔的物料衡算 原料液处理量为 3000kg/h, （每年生产 300 天），塔顶产品组成 94% （w/w ）乙醇。原料 25% （w/w ） 乙醇水溶液，釜残液含乙醇 0.1% （w/w ）的水溶液。 水 乙醇 分子量 M =18 kg/kmol ；M =46 kg/kmol 。 1. 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 F 原料摩尔分数： x = （0.25/46 ）/(0.25/46+0.75/78)=0.1154 塔顶摩尔分数 ： x D= （0.94/46 ）/ （0.94/46+0.06/18 ）=0.860 W 塔釜残液的摩尔分数： x =(0.001/46)/(0.001/46+0.999/18)=0.0004 2 原料及塔顶、塔底产品的平均摩尔质