叶片真空导入工艺介绍.pdfVIP

叶片真空导入工艺介绍 真空导入工艺的介绍 在目前的材料中， 复合材料因其质轻高强而被广泛应用。 针对复合材料的制造工艺也在不断的提 高和创新。由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，都现在兴起的真空导入工 艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（ RTM)，真空辅助 RTM (VARTM)，真空袋压， SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin film infusion). 但都有一些 差别，很多文章中都介绍过，这里就不赘述了。 1. 真空导入工艺（ Vacuum infusion process,VIP) 真空导入工艺（ Vacuum infusion process) ，简称 VIP ，在模具上铺 “干 ”增强材料（玻璃 纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模 具型腔中形成一个负压， 利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中， 让树 脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。 VIP 采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。真空导入工艺公诸于世很 久了，这个工艺在 1950年出现了专利记录。 然而，直到近几年才得到了发展。 由于这种工艺是从 国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。 2 ．理论 真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（ Darcy ’s Law ） t =? 2h/(2 kDP ) t 是导入时间，由四个参数来决定。 h- 树脂粘度， 从公式上可以看出所用树脂的粘度低， 则所需导入时间就短， 因此真空导入所 用的树脂粘度一般不能太高。这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。 ?- 注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。 DP- 压力差 , 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然 所需导入时间也越短。 k= 渗透性，指玻纤，夹心材料等对树脂浸润好坏的参数。 k值大说明浸润好，象连续毡，多 向毡要比方格布， 短切毡易被树脂浸润。 因此为了使得树脂在增强材料被压实的情况下能方便的 充满体系，一般会人为设置一些导流槽，比如在夹心泡沫上下打孔等。 3 ． 优势 在通常的手糊工艺 (hand lay-up) 中, 增强材料铺于模具中 , 采用刷子，辊子或其它方式手 工浸润增强材料。 另外一种改进的方法是使用真空袋吸出手糊时积层中多余的树脂。 这样提高的 玻纤含量，得到更高强度和更轻的产 品， VIP 相对于传统的工艺具有很多优势。 如图以手糊，真空袋和真空导入为例。在力学性能上真空导入占有明显的优势。 由此可以看出真空导入的优势 a 更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤， 与传统制造工艺相比， 制品中的气泡极少。 体 系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时 70%，甚至更低。所得制品重量更轻，强度更 高。批与批之间也非常稳定。 b 更少树脂损耗：用 VIP 工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操 作人员的多变性而难于控制。 VIP可以使得树脂的损耗达到最少，更重要的是，这样可以节约成 本。 c 树脂分布均匀：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻 纤的浸润速度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的 FRP制件来是很关键的。 d过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不 会有大量的气味出现。 所以它能提供一个干净、 安全和友好的工作环境