充电器制造流程.pptxVIP

充电器制造(zhìzào)流程 品质(pǐnzhì)管理部 DongwonQualityAssuranceTeam 第一页，共13页。 目录(mùlù) I .充电器定义(dìngyì) Ⅱ .充电器发展 Ⅲ .充电器主要构成材料 Ⅳ .充电器制造流程 Ⅴ .检测实验室 Dongwon Quality Assurance Team 第二页，共13页。 充电器：一种通过向充电池通入电流而为电池充入能量的装置。 充电器是采用电力电子半导体器件，将电压和频率固定(gùdìng)不变的交流电变换为直流电的一种静变流装置。 Dongwon Quality Assurance Team 第三页，共13页。 充电器--是一种通过向充电池通入电流而为电池充入能量的装置。通常来说，充电的电流与被充的电池有关。例如，对一个12V的汽车电池进行充电，所通的电流就与给手机电池充电的电流很不一样。生活(shēnghuó)中我们广泛所用到的如手机、笔记本电脑、MP3、数码相机、剔须刀、玩具车等，都会使用到各类型充电器。 I.充电器的定义(dìngyì) Dongwon Quality Assurance Team 第四页，共13页。 Ⅱ .充电器的发展(fāzhǎn) 在以蓄电池为工作电源或备用电源的用电场合，充电器具有广泛的应用(yìngyòng)前景。 　　 充电器市场的发展受到电池和便携式消费电子市场的推动，而这两个产品市场的小型化、大电量和高稳定性潮流也要求充电器市场来适应。特别是多数大陆充电器制造商正注重更安全、快速和稳定的小型多用产品，他们开发的充电器适用于便携式消费电子产品的小电池。新产品不仅用于一类电池：用于镍氢和锂电池的多用充电器也准备上市。 Dongwon Quality Assurance Team 第五页，共13页。 Ⅲ .充电器主要构成(gòuchéng)材料 输出(shūchū)线 变压器 保险(bǎoxiǎn)电阻 印刷线路板 电感 外壳 电解电容 IC Chip,MLCC 二极管 标签 Dongwon Quality Assurance Team 第六页，共13页。 Ⅳ .充电器制造(zhìzào)流程 资材(zīcái)准备 资材准备是将所有构成充电器成品(chéngpǐn)的资材按对应型号PARTLIST对进行贴片完成SMT PCB用静电架放置于作业台边; 另外将加工好部品或辅助资材按生产命令单进行准备摆放于作业台边，并确认物料与标识一致性。 插件 插件是指充电器上某些需要用手工插件部品由作业人员按作业指导书顺序将对应部品一个个插入到PCB板对应孔位中; 作业完毕后确认元件是否有误或浮高，并放入到流水线。 波峰焊焊接 波峰焊焊接是指将插完件部品经过标准范围温度以及在一定速度，喷涂高度条件下进行熔融焊锡，将部品与PCB板间线路进行组装。 元件面/锡面修理 元件面、锡面修理是指在经过前一道工序波峰焊焊接后，PCB板上某些部品发生焊接不良或倾斜，浮高，掉件，变形等问题后。由有经过培训合格技术人员通过检查后用烙铁进行重新修正。 Dongwon Quality Assurance Team 第七页，共13页。 FCTi测试(cèshì) FCT测试是指PBA板功能整体功能检查，体现对基本不同输入条件时产品的输出值，效率，波纹(bōwén)等进行判断。 BONDING BONDING是指针对PBA上相互之间容易因撞击或带高能量部品避免发生脱落造成(zào chénɡ)机能不良或PL不良，在部品间增加点胶固化。 印章 印章是指对于同一生产批号生产的PBA半成品在指定位置进行喷码标识，以起到品质追溯作用。 分离 分离是指将连体的PBA板分割成单个单个具有独立功能作用的个体。方便后续的组装作业。 ICT测试 ICT测试是指PBA板元器件在线检查，对所有部品内部导通性或阻值容值等是否满足其额定规格进行自动判断。 Dongwon Quality Assurance Team 第八页，共13页。 上下(shàngxià)盖组装 上下盖组装是指将PBA板与充电器外壳进行适配，以起到在通电后人体与内部PBA间的绝缘保护作用，防止(fángzhǐ)触电发生。 耐压绝缘(juéyuán)测试 耐压绝缘测试是指对充电器内部各种电器部品、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力进行的测试。 ATS测试 ATS测试是指依据产品给定使用条件范围，施加不同条件电压情况下检测充电器各项输出值，如输出电压、电流、效率、波纹、待机功率等 粘贴标签 粘贴标签是指针对该产品不同出口向或使用地，以及输入输出条件范围贴示铭牌，以对使用者进行相应警示。 插CABLE线 插CABLE线是指将充电器