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— PAGE \* Arabic 1 — 储罐内衬防腐施工方案综述 储罐内衬防腐施工方案综述  上海卡德防腐工程有限公司  一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐  设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》  SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》  腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。  予期效果：保修期3年，使用期5年。  （一）罐式集装箱  1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐  ①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。  ②底涂层  环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量㎏/㎡。  ③中涂层  乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。  ④面涂层  乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量。  ⑤涂刷第二遍面层  用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量。  ⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量㎏/㎡,涂层用1000伏高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。  二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介  (A).产品简介  乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A 型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能.  (B).适用范围  酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。适用制作耐温160℃以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件，容器、管道的内衬，树脂砂浆防腐地坪等。   (C).性能特点  汇集环氧树脂优良的物化性能,和不饱和聚酯树脂室温固化等双重特性 综合性能优异,尤其在高温下热稳定性优良(160℃以下) 在化工防腐方面:抗氧化性强,耐强酸,耐强碱,耐多种溶剂 在力学性能方面:表面硬度高,抗压,抗冲击,耐磨,防滑   (D).资料表现  物 理 性 能 化 学 性 能  (E).施工工艺  a).基层处理:  目 的:打磨清理,保证树脂与素面附着结实 施工工具:USF 无尘打磨机,日本三洋大功率吸尘器  施工方法:先用无尘打磨机清除凸出物,再用吸尘器清理污垢.清理速  试验项目 单位 测试结果  拉伸强度 Mpa 76  压缩强度 Mpa 110  弯曲强度 Mpa 120  热变形温度 ℃ 160  硬化后收缩率 % —  固化度 % 93  延伸度 %  巴柯酸度 38  药品名 结果 硫酸 50% 硝酸 35% 盐酸 31% 氢氧化钠 40% 汽油 佳 甲笨 尚可 草酸 佳 氢氟酸 30%  度快且无灰尘污染,不影响其它车间正常生产.  b).涂刷底漆:  目 的:封闭素地,保证树脂与素面附着结实 材 料:Q587环氧底料,G524固化剂 施工工具:钢质刮片,搅拌器等  施工方法:将底漆按配比充分搅拌,均匀涂刷环氧底料,使环氧底料充  分渗入底层,形成一道紧密的隔离层.待数小时固化后进行整平处理:使用环氧胶泥修补基层的凹陷处或裂缝区.  c).衬贴短切玻璃毡:  目 的:使槽沟柜表面平整,无裂缝,凹坑等现象 材 料:乙烯基树脂,短切玻璃毡或纤维布  施工工具:进口整坪刮片,钢质刮片,搅拌器等,专用消泡滚筒等 施工方法:先均匀涂刷一层乙烯基树脂,随即再衬贴一层短切玻璃毡纤  维布.胶料必须涂刷饱满;玻璃毡必须紧密贴实基层,使胶料渗入玻璃毡的纤维内,并消除气泡;衬贴玻璃毡时,同层间的接缝处需重叠,但上下两层的接缝需错开.之后修补表面,再重复此步骤至设计要求的层数或厚