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通用外观检验标准 通用外观检验标准 PAGE / NUMPAGES 通用外观检验标准 通用外观检验标准 通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。 1.1 １级表面 重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下 能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2 ２级表面 在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打 开后可视的外观表面。 1.3 ３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表 面及除 1、2 级表面以外的表面。 表１、各等级面的划分： 类型 等级面划分标准 １级表面 ２级表面 ３级表面 机柜前面；对侧操作机 机柜侧面； 打开前门的 机柜背面； 机柜底面及内表 柜的两个操作面（如脉 左右侧面；高度为 面；高度高于 1.8m 机柜的 动的前面及后面） ；机柜 1.3~1.8ｍ机柜的顶面。 顶面。 机柜 可开启腔体内表面 打开前门后的正视面； 高度低于 1.3ｍ机柜的顶 面。 通用外观检验标准 器械盒 顶面；盒底内表面底面 侧面、盒盖内表面顶面 底面；内表面侧面 壁挂式 正面 底面；左右侧面 顶面；背面及内表面 嵌入式 底面 侧面；顶面及内表面 操作台 操作面及正面 侧面 内表面 外观检验条件 2.1 检验原则 2.1.1 产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零 / 部件的整体视觉效果不能受到破坏， 不会给人以劣质产品的印象。 生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先 按其样板或技术要求的标准进行判断。 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下 进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷 （如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到 的外观缺陷都认可接受。 对外观判定操作存在争议的以结构物料 SQE工程师判定为 准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。 2.2 目视检测条件 通用外观检验标准 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W日光灯、 距离 500mm处），相距为 650～750mm，观测时间按不同等级面而有不 同，详见下表： 表２、检测条件 表面等级 1级 2级 3级 检视时间 5s 5s 3s 检视距离 650～750mm 光源 自然光或光照度在 300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45- 90°进行正常检验（参见下图） 。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图 1、“正视”位置示意图 2.3 检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两 个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如下表。 （注： 通用外观检验标准 一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过 2 个时，缺陷之间的距离必须大于 10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。 ） 表３、表面大小类别划分 表面大小 划分标准 按面积 (mm2) 按最大外形尺寸 (mm) 小面 检测面积 ≤12000 最大尺寸≤ 300 中面 12000＜检测面积≤ 48600 300＜最大尺寸≤ 600 大面 48600＜检测面积≤ 97200 600＜最大尺寸≤ 1000 超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 对外观的质量要求 3.1 总则 特殊签样 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样 板或技术要求的标准进行判断。 其它结构件表面缺陷的程度不能超出 第 4 节的要求，否则为不合格。 3.1.2 零件与组件 零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外观。 散件发货的零件按第４节的要求，表面等级按使用环境定义。 3.2 加工工艺原因导致的问题 毛刺或锐边 通用外观检验标准 以不影响装配操作，并保证使用时的安全、不伤手为原则（特殊 产品以签样或图纸上的特殊要求为准，如电极网） 。 裂纹 厚板折弯或拉丝、喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现 裂纹，特别是铝板和铜板。应控制明显裂纹，裂纹 xx 应小于材料厚 度的 1/20 ，裂纹宽度应小于 0.5 ｍｍ , 以 SQE判定为准，必要时以签 样标准加以限制。 裂纹 图２、拉丝后的折弯裂纹 其它材料自身原因所造成的裂纹，不允许出现。 裂纹 图３、折弯裂纹 接刀痕和模具压痕 通用外观检验标准 冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手。 对于正常模具压痕，不属于外观缺陷，但必须保证其与零件边缘轮廓平行、或具有一定的规律性。 深